產品詳情
一體化泵站包括井筒、管道、自耦裝置、提籃格柵、控制柜、水泵、提升鏈、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風系統(tǒng)等部件組成。（不含筒體，含控制系統(tǒng)）。泵站主體在工廠內預先裝配好，并提供運輸、負責設備安裝、調試（不含土建部分）和售后服務。
一體化預制泵站主要設備材料一覽表
桶體 GRP
井蓋 GRP
管道系統(tǒng) 304
螺栓和螺母 不銹鋼 304
提升鏈 不銹鋼 316
底板 砼
一體化泵站構造
水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板，必須在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間最小化，提高系統(tǒng)可靠性。
3、防滑頂蓋 采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手?？杉友b防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈?，輕松打開。
4、泵站上蓋蓋板材料由 GRP 制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度 2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP 材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑 1 6 花紋或顆粒。
5、玻璃鋼筒體以無堿玻璃纖維無黏粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經過 FEA（計算有限元分析 Finite ElementAnalysis）技術校核。
6、吊耳 筒體外必須安裝 2 個預制吊耳，易于安裝。
7、配套水泵在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于 80dB(A)。蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質為 ASTM A-48，35B 級，為偏心設計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。最小的出入口尺寸按規(guī)定。蝸殼配上配套的機制法蘭，同時提供悶頭法蘭，以對沖洗閥正確定位。
潛水泵：采用的所有緊固件材質為不銹鋼 316L，機封動環(huán)和靜環(huán)的材質采用耐腐蝕燒結碳化鎢。自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。可以選配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的 20—40 秒(可調節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。
電機：泵的電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子繞組和定子接線的絕緣等級是 h 級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設計為能連續(xù)泵送溫度為 40℃的介質，能每小時平均起動≥20 次。為監(jiān)控每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關在≤95℃時常閉，在 140℃時跳開。熱敏開關與電機過載保護連接并接至控制柜。電機能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù) IP68 標準)。動力電纜包括兩根 1.5mm2 的接線，以連接熱敏
18開關及其它監(jiān)控保護傳感器。
每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在最高 40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行。
葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。 葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉， 能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質。每臺泵需配冷卻夾套，采用獨立的內臵冷卻系統(tǒng)。電纜進線密封： 電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套、外側墊圈等組成。所有部件的內、外徑尺寸與電纜的外直徑、接線室的內直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉緊應力。進線裝臵保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質從泵的頂部進入定子室。不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。機械密封： 機械密封的設計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質里隔離開來。機械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉密封的動環(huán)的外密封與內密封組成。機械密封材質為耐腐蝕燒結碳化鎢。 密封單元的設計能控制各個密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質之間最小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態(tài)膜到對機械密封起到潤滑作用。泄漏會經由外密封進入到充滿冷卻液的密封室。任何經由內密封的泄漏會直接進入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器（FLS10）用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機造成威脅。檢查室在設計上留有足夠空間。
主要材料 泵殼: 灰口鑄鐵 ASTM A—48、 35B 級 葉輪: 灰口鑄鐵 ASTMA—48、35B 級 軸: 不銹鋼 ASTM431 機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢 靜密封材料:腈橡膠 雙導桿、支架、吊鏈: 304 不銹鋼 所有連接附件、地腳螺栓: 304 不銹鋼。
泵殼、葉輪、電纜必須具有相應的密封、防腐性能。
8、泵站入口配套內襯角鋼，用于增加導流板強度。
9、壓力管道 壓力管路采用不銹鋼 304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
10、液位傳感器 采用液位傳感器，配套專用監(jiān)測繼電器，泵站液位自動控制運行。
11、智能底部設計經 CFD（計算機流體動力學 Computational FluidDynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
12、泵站控制系統(tǒng):泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器，實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH；CPU 主頻≥100MHz，32 位，一級緩存 16M，二級緩存 16M，并帶有 Watchdog 功能；人機界面 LED 液晶顯示，實現(xiàn)參數(shù)設定及運行數(shù)據(jù)實時顯示；帶有 3 個以上通信端口，并支持 Modbus-RTU/TCP、AquaCom 等協(xié)議；可擴展 I/O 輸入輸出端口至 600 個；
水泵控制基本功能
1）輪換控制：水泵根據(jù)液位計（4-20mA）采集的連續(xù)液位，自動啟動停止，輪換運行。
2）冗余高液位控制：冗余硬件回路設計，確保液位計發(fā)生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。
3）泵站浮渣清理功能：通過內臵程序，消除泵站表面的產生的浮渣問題，可設定每天清理次數(shù)。
4）巡檢控制：水泵在長時間沒有運行時，RTU 應該能夠啟動水泵短時間運轉，保證潛水泵正常運行。
5）GPRS 通信：配臵 GPRS 調制解調器，通過中國移動網絡及 Internet，以 AquaCom 公開的通訊協(xié)議傳輸泵站數(shù)據(jù)至中控室。
6）防盜報警：控制柜設有防盜報警功能，在非法打開柜門時，將及時上傳防盜信息之中控室。
7）斷點續(xù)傳通信功能：GPRS 網絡故障或變差時，能夠自動保存水泵運行信息，在網絡正常時繼續(xù)上傳缺失數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)完整性。
8）UPS 功能：設有 UPS 不間斷電源，在泵站突然斷電時，繼續(xù)保證遠程單元及 GPRS 通信工作 2 小時，確保中控室及時獲取泵站故障狀況。
9）防雷保護：戶外水泵控制柜應設有進線電源浪涌保護，GPRS 調制解調器及超聲波液位計也應設有防雷保護功能，防止雷擊導致泵站及通信無法正常工作。
10）其他功能：水泵電流測量及運行參數(shù)統(tǒng)計；格柵控制；維修報警；耗能監(jiān)測；供電故障保護；報警記錄（200 條）及短消息報警；水泵容量計算(毋需20流量計)；泵送容量計算(毋需流量計)；流量監(jiān)測(毋需流量計)；溢流的監(jiān)測
12.3、遠程通訊及 SCADA 監(jiān)控系統(tǒng) 水泵廠商需提供專業(yè)泵站遠程監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）并滿足：
1)支持 Windows 7 簡體中文操作系統(tǒng)；
2)采用 SQL Server 數(shù)據(jù)結構， 提供開放式數(shù)據(jù)接口， 并支持 OPC DA Server，實現(xiàn)與上層控制系統(tǒng)的聯(lián)接；
3)與遠程泵站通信數(shù)據(jù)數(shù)量應沒有限制；
4)組態(tài)畫面，動態(tài)顯示泵站運行狀況及報警列表，并能實現(xiàn)遠程控制起停水泵；
5)可產生、顯示、預覽、打印用各種報表，如日報、月報、年報、故障報告、 所有狀態(tài)信號報告軟件報表應能與 Microsoft 套裝軟件相兼容，可以下列格式輸出：
6)HTML (Internet 格式) 7)Excel 表格 8)WORD 文檔 9)清晰的交互式的畫面展示趨勢圖及歷史數(shù)據(jù)。
13、儀表 能實時、準確、可靠地檢測、顯示各工藝工段的物理參數(shù)及便于與計算機控制系統(tǒng)的連接和維修管理的方便， 泵站儀表應選用精度高、 穩(wěn)定性好、免維護并帶現(xiàn)場液晶顯示單元的智能儀表。
13.1、靜壓差液位計
1）用途：用于測量泵房的水位
2）功能：測量、指示和傳送液位信號，輸出信號至 PLC
3）形式：采用壓力傳感器，配套專用監(jiān)測繼電器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
4）傳感器材質： 聚丙烯
5）測量范圍：見設備表
6）測量精度：小于 0.3%的滿量程或 3mm
7）環(huán)境溫度：變送器 -20℃—60℃；傳感器 -30℃—70℃
8）分辨率： 1mm~21
9）測量盲區(qū)：0.35m
10）發(fā)射角：8°@3dB 可通過發(fā)射功率調節(jié)
11）延時：從 0.1m/min 到 100m/min 可調節(jié)
12）溫度補償：通過內臵溫度傳感器全量程自動補償
13）指示器：LCD 數(shù)字指示，高亮度雙行 40 字符，并具有現(xiàn)場操作功能
14）報警（進水泵房）：5 路繼電器輸出，可設定，220VAC，5A
15）斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)
16）隔離輸出信號：4—20mA，其負載阻抗應大于 500Ω
17）電源：220VAC，50Hz，
18）防護等級：變送器 IP65 ；傳感器：IP68
13.2、液位開關
1）用途：用于測量泵房極限低水位，浮球開關是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度 20 米，浮球根據(jù)重力設計，它由一個封閉在硬塑料盒內的開頭和三芯線電纜組成。浮球開關應具有良好的耐腐性，外部設有可動機構，不會產生被漂浮物卡死的故障。
2）觸點容量：工作電壓 220VAC 5A 2
3）觸點使用壽命：不少于 5×104h
4）防護等級：IP68
