產(chǎn)品詳情
「ZW65-30-18自吸泵」流量30方，揚程18米ZW系列自吸式無堵塞排污泵的使用范圍
ZW系列自吸式無堵塞排污泵是在研究國內(nèi)外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的新型產(chǎn)品，集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可以吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)液體，可以廣泛適用于輕工、造紙、食品、化工、混合懸浮等介質(zhì)類型。
「ZW65-30-18自吸泵」流量30方，揚程18米ZW系列自吸式無堵塞排污泵采用的是電機直聯(lián)結(jié)構(gòu)，設(shè)計先進，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)合理，排污效果是在其他自吸式排污泵上的改進，更具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
「ZW65-30-18自吸泵」流量30方，揚程18米使用范圍：
環(huán)境溫度不大于50度，介質(zhì)溫度不大于80度。
介質(zhì)重度不超過1050千克/立方米。
自吸高度不能超過規(guī)定值，吸入管總長度為不大于10米。
通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%，纖維長度為泵口徑的5倍。
介質(zhì)溫度較高時，自吸高度、吸入管長度需減小。
「ZW65-30-18自吸泵」流量30方，揚程18米ZX工業(yè)清水自吸泵的操作
ZX工業(yè)清水自吸泵的操作
(一)、啟動前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲存液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在褚液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的運動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各連接處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、啟動及操作：
1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進去正常輸液作業(yè)。
4、在泵進入正常輸液作業(yè)錢即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫上升情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加褚液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體溫度降低，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈的振動和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升溫壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除;吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)水放空，以防凍裂機件。
ZX工業(yè)清水自吸泵安裝注意事情：
1.先檢查各處螺栓有無松動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。
2.為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應(yīng)保安措施，并要進行可靠接地
3.泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應(yīng)適當(dāng)加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。
4.合上電源開關(guān)，使泵空轉(zhuǎn)2分鐘左右，查看啟動，運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。
5.固定好泵體，用鋼管或橡皮管(不得過軟，以免吸扁)，連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直于水平面，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。
6.清水離心泵使用和自動吸清水泵首次使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒后不能自動出水，以后使用就不需灌水。
7.自汲清水泵和自動自吸清水泵管首次使用前，要把貯水箱內(nèi)灌滿水，通電幾十秒后不能自動出水，以后使用就不需灌水。
8.使用時，電機應(yīng)保持干燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水面外。當(dāng)氣溫低于4○C時。應(yīng)做好防凍工作，以免凍裂泵體。
9.若一段時間不用，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水(自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內(nèi)蓄水)，將主要部件擦洗干凈，涂上防銹油，置于通風(fēng)干燥處備用。
型號 流量m3/h 揚程m 功率KW 轉(zhuǎn)速r/min ZW25-8-15 8 15 2.2 2900 ZW32-5-20 5 20 2.2 2900 ZW32-10-20 10 20 2.2 2900 ZW32-9-30 9 30 3 2900 ZW40-10-20 10 20 2.2 2900 ZW40-20-15 20 15 2.2 2900 ZW40-15-30 15 30 3 2900 ZW50-10-20 10 20 2.2 2900 ZW50-20-12 20 15 2.2 2900 ZW50-15-30 15 30 3 2900 ZW50-20-35 10 20 5.5 2900 ZW65-30-18 30 18 4 1450 ZW65-25-30 25 30 5.5 2900 ZW65-25-40 25 40 7.5 2900 ZW65-40-25 40 25 7.5 1450 ZW65-65-25 65 25 7.5 2900 ZW80-40-16 40 16 4 1450 ZW80-40-25 40 25 7.5 1450 ZW80-25-40 25 40 7.5 2900 ZW80-65-25 65 25 7.5 2900 ZW80-80-35 80 35 15 2900 ZW80-50-60 50 60 22 2900 ZW100-100-15 100 15 7.5 1450 ZW100-80-20 80 20 7.5 1450 ZW100-100-20 100 20 11 1450 ZW100-100-30 100 30 22 1450 ZW100-100-30 100 30 22 2900 ZW125-120-20 120 20 15 1450 ZW150-180-14 180 14 15 1450 ZW150-180-20 180 20 22 1450 ZW150-180-30 180 30 37 1450 ZW150-180-38 280 38 55 1450 ZW200-280-14 280 14 22 1450 ZW200-280-28 280 28 55 1450 ZW250-420-20 420 20 55 1450 ZW300-800-14 800 14 55 1450
型號規(guī)格 流量m3/h 揚程m 電機功率KW 25ZX3-20 3 20 1.1-2 25ZX3-32 3 32 1.5-2 32ZX3.2-32 3 32 1.5-2 32ZX3.2-50 3 50 3-2 40ZX6.3-20 6 20 1.5-2 40ZX10-40 10 40 4-2 40ZX12.5-50 13 50 5.5-2 50ZX15-12 15 12 1.5-2 50ZX18-20 18 20 2.2-2 50ZX12.5-32 13 32 4-2 50ZX20-30 20 30 4-2 50ZX15-40 15 40 4-2 50ZX12.5-50 13 50 5.5-2 50ZX15-60 15 60 7.5-2 50ZX20-75 20 75 11-2 65ZX30-15 30 15 3-2 65ZX25-32 25 32 5.5-2 65ZX25-50 25 50 7.5-2 65ZX25-75 25 75 11-2 80ZX35-13 35 13 3-2 80ZX43-17 43 17 4-2 80ZX40-22 40 22 5.5-2 80ZX50-32 50 32 7.5-2 80ZX60-55 60 55 18.5-2 80ZX60-75 60 75 22-2 100ZX100-20 100 20 11-2 100ZX100-32 100 32 15-2 100ZX100-40 100 40 18.5-2 100ZX100-50 100 50 22-2 100ZX100-65 100 65 30--2 100ZX70-80 70 80 30--2 150ZX160-55 160 55 45--2 150ZX160-75 160 75 55--2 200ZX400-32 400 32 55--4 200ZX280-63 280 63 90--4 200ZX350-65 350 65 110-4 250ZX550-32 550 32 75--4 200ZX400-50 400 50 90--4 200ZX450-55 450 55 110-4
