適用于承受高度磨損和中的沖擊的部件做高硬度硬面處理，例如堆焊修復磨煤輥/盤瓦、礦（鋼）渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機輥、破碎機錘，制造 復合鋼板，復合輥堆焊等。
特點：
焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體內
?具有高抗磨性，產生奧氏體，堆焊材料中含初始碳化物
?當施于磨損應力時，材料顯示
?材料易于磨拋光，但不適合于用火焰切割，并且不能機械加工，會有裂縫形成
?應用溫度范圍不超過650℃
材料等級 高等級抗磨損性能
符合標準 GB10045-88標準
材料標識 高鉻、碳鐵基硬質合金
碳含量（%）5.6 鉻含量（%）24.0
焊材硬度值 60-68HRC
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型號 |
堆焊硬度 |
焊絲直徑 |
用途 |
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YD122 |
57-61 |
1.6 |
耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭、制磚機磨具等 |
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YD127 |
30-40 |
1.2~1.6 |
用于堆焊受磨損的中、低碳鋼部件表面，如車軸、齒輪、攪拌葉片，行走主動輪等 |
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YD172 |
45-53 |
1.2~1.6 |
用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板等磨損件 |
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YD207 |
46-54 |
1.2~1.6 |
具有較好的耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能，用于裝載機斗板的堆焊 |
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YD212 |
50-60 |
1.2~1.6 |
單或多層堆焊受磨損的部件表面，如挖斗，礦山機械等 |
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YD237 |
53-60 |
1.6 |
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械及耐熱閥門等 |
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YD276 |
20-26 |
1.6 |
用于堆焊受氣蝕破壞的水輪機葉片，導水葉片等，也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼工作堆焊 |
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YD322 |
55-62 |
1.6 |
堆焊沖模、切削刀具及要求較高耐磨損性能的部件 |
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LQ337 |
55-61 |
1.2~1.6 |
用于堆焊沖模、刀具和軋輥等，具有高溫紅硬性 |
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YD3375 |
55-64 |
1.2~1.6 |
用于堆焊沖模、刀具和軋輥等，具有高溫紅硬性 |
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YD404 |
34-42 |
1.2~1.6 |
低合金高強焊絲，用于溝槽等 |
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YD423 |
40-50 |
1.2~1.6 |
馬氏體不銹鋼合金，耐腐蝕、耐磨損及耐熱沖擊性好，用于堆焊連鑄輥、輥道輥、軸承位等 |
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YD435 |
48-56 |
1.6 |
耐磨料磨損性能好，用于采煤機截齒等 |
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YD439 |
38-48 |
1.6 |
馬氏體不銹鋼合金，耐腐蝕、耐磨損及耐熱沖擊性好，用于堆焊連鑄輥、閥座等 |
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YD451 |
40-50 |
1.6~3.2 |
堆焊韌性及表面質量要求較高的磨料磨損構件,如制磚機磨具；也用于單齒輥、篦板、磨煤輥、水泥立磨的打底 |
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YD453 |
40-50 |
1.6~3.2 |
堆焊韌性及表面質量要求較高的磨料磨損構件,如制磚機磨具；也用于單齒輥、篦板、磨煤輥、水泥立磨的打底 |
|
YD452 |
40-51 |
1.6~3.2 |
堆焊韌性及表面質量要求較高的磨料磨損構件,如制磚機磨具；也用于單齒輥、篦板、磨煤輥、水泥立磨的打底 |
|
YD455 |
38-48 |
1.6 |
用于需要高耐磨性但裂紋許可較少的部位 |
|
YD480 |
40-50 |
1.2~1.6 |
用于堆焊受磨損的中、低碳鋼部件表面，如車軸、齒輪、攪拌葉片，行走主動輪等 |
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YD481 |
46-53 |
1.2~1.6 |
用于堆焊工作溫度低于450℃的軸及閥門等 |
|
YD501 |
45-55 |
1.6 |
耐磨料磨損性能好，用于（洛陽中原，山西捷誠用過） |
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YD507 |
35-45 |
1.6 |
用于堆焊工作溫度低于450℃的軸及閥門等 |
|
YD507Mo |
35-45 |
1.6 |
用于堆焊工作溫度低于510℃的軸及閥門等 |
|
YD517 |
48-55 |
1.6 |
用于堆焊軸及過熱蒸汽閥件、攪拌機等 |
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YD537 |
48-55 |
1.6 |
用于400℃溫度下，受輕微腐蝕的磨損件，如橡膠密煉機輥 |
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YD556 |
55-61 |
1.2~1.6 |
耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭、橡膠破碎輥/溝輥等赫伯特焊材 |
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YD557 |
55-61 |
1.2~1.6 |
耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭、橡膠破碎輥/溝輥等 |
|
YD575 |
55-61 |
1.2~1.6 |
耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等 |
|
YD582 |
55-62 |
1.2~1.6 |
耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等 |
|
YD583 |
55-62 |
1.2~1.6 |
耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等 |
|
YD584 |
55-62 |
1.2~1.6 |
耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等 |
|
YD586 |
55-62 |
1.2~1.6 |
耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等 |
|
YD585 |
55-61 |
1.2~1.6 |
耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭、制磚機磨具等 |
|
YD591 |
56-61 |
1.2~1.6 |
耐磨料磨損性能優(yōu)良，用于耐磨襯板、采礦用齒等受磨料磨損的零件，可自保護焊接 |
|
YD605 |
55-61 |
1.6 |
耐磨料磨損性能優(yōu)良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒、單齒輥等受磨料磨損的零件，可自保護焊接 |
|
YD607 |
55-61 |
1.6 |
耐磨料磨損性能優(yōu)良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒、單齒輥等受磨料磨損的零件，可自保護焊接 |
|
YD608 |
55-61 |
1.6 |
耐磨料磨損性能優(yōu)良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒、單齒輥等受磨料磨損的零件，可自保護焊接 |
|
YD609 |
55-61 |
1.6 |
耐磨料磨損性能優(yōu)良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒、單齒輥等受磨料磨損的零件，可自保護焊接 |
|
YD621 |
55-68 |
1.6 |
耐磨料磨損性能優(yōu)良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒等受磨料磨損的零件，可自保護焊接 |
|
YD623 |
55-68 |
1.6 |
耐磨料磨損性能優(yōu)良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒等受磨料磨損的零件，可自保護焊接 |
|
YD635 |
55-60 |
1.2~1.6 |
用于堆焊沖模、刀具和軋輥等，具有高溫紅硬性 |
|
YD665 |
57-65 |
1.6 |
碳化鉻型合金，用于堆焊受強磨料磨損的構件，如沙石螺旋輸送機絞刀，可自保護焊接 |
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YD666 |
57-65 |
1.6 |
碳化鉻型合金，用于堆焊受強磨料磨損的構件，如沙石螺旋輸送機絞刀，可自保護焊接 |
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YD707 |
60-68 |
1.6 |
碳化鎢型合金，用于堆焊受強磨料磨損的構件，如煤礦輸送機，沙石輸送機葉輪等 |
藥芯耐磨焊絲
1.焊接各種鋼材的助焊劑的成分和比例的調整非常方便，容易。它可以提供所需的焊縫化學成分。
2，工藝性能好，焊縫成型精美，爐渣與罩殼結合，成型效果好。參加電弧穩(wěn)定器可使電弧保持不變，并且液滴過渡均勻。
3，焊接速度快，消耗效率高。在相同的焊接電流下，藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快。焊接率約為85％-90％，消耗率比電弧焊高約3-5％。時間。但是，各激光焊接機的使用參數(shù)不同，因此在選擇耐磨焊絲型號時，應根據(jù)激光焊接的參數(shù)和使用習慣，將耐磨焊絲使用說明書作為參考。
4.大焊接電流可用于停止全位置焊接。
藥芯耐磨焊絲堆焊時應注意的事項
1.堆焊金屬合金的含量非常高，可以堆焊多層，一般為1-3層。
2.焊接前，必須清除焊接零件上的銹蝕和油污等雜質。
3.盡可能使用短弧和小電流焊接，以避免燃燒合金元素。
4.耐磨焊絲的堆焊層不能用機床加工，不能用氣體切割，只能用切割機切割
5.多層堆焊時，可在高溫下立即焊接，因此可在高溫下放入石灰粉中進行絕緣，其耐磨性不變，但仍保持了抗沖擊性。
耐磨焊絲的特性；它具有良好的抗磨料磨損，沖擊磨損，粘著磨損（金屬間磨損），高溫磨損，耐腐蝕和兩種以上的復合耐磨性。
堆焊焊絲的分類； 1）根據(jù)其化學成分，可分為兩類；即鐵基堆焊焊絲和非鐵基堆焊焊絲。每個主要類別可以根據(jù)其化學組成特征或微觀結構分為幾個類別。例如，鐵基堆焊焊絲可分為高鉻合金堆焊焊絲，碳化鎢堆焊焊絲等，非鐵基堆焊焊絲可分為鈷基堆焊焊絲和鎳基焊絲。堆焊焊絲。 2）根據(jù)焊絲結構，可分為實心焊絲和藥芯焊絲（也稱為管狀）焊絲。 3）根據(jù)使用的焊接工藝，可分為氣體保護焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊和噴涂（焊接）堆焊耐磨焊絲。
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