半自動(dòng)鋼筋籠盤(pán)絲機(jī)遼寧普蘭店新產(chǎn)品制作

 半自動(dòng)鋼筋籠盤(pán)絲機(jī)遼寧普蘭店新產(chǎn)品制作半自動(dòng)鋼筋籠盤(pán)絲機(jī)遼寧普蘭店新產(chǎn)品制作 由于鋼筋籠對(duì)于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。 而本套自動(dòng)化鋼筋籠滾焊機(jī)，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實(shí)際是二盤(pán)的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，這方面從技術(shù)上不存在任何問(wèn)題 中鐵十五局十天高速中使用鋼筋籠滾焊機(jī)中鐵十五局十天高速中使用鋼筋籠滾焊機(jī)

鋼筋籠滾焊機(jī)工作原理

根據(jù)施工要求，先將主筋穿過(guò)固定轉(zhuǎn)盤(pán)中相應(yīng)模板的園孔穿至移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔中，進(jìn)行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過(guò)固定轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤(pán)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置，即形成產(chǎn)品鋼筋籠。

鋼筋籠成型機(jī)基本工藝流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤(pán)→松筋→分離移動(dòng)盤(pán)→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加工精度高

2、配有多個(gè)托料自動(dòng)液壓輥，防止鋼筋籠因?yàn)樽灾囟冃?br />
3、校直系統(tǒng)均采用高強(qiáng)度合金材料，強(qiáng)度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命

4、配有自動(dòng)上料裝置，操作簡(jiǎn)便，節(jié)約時(shí)間。

5、自主設(shè)計(jì)放線架，防止亂線。



人員配置：

正常情況下，5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：

備料、上料：2人

滾焊：　　　2人

內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）等安裝：1人

具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行增減.

滾焊機(jī)加工鋼筋籠的特點(diǎn):

加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班，分二班作業(yè)，平均一小時(shí)就可以加工一個(gè)12米長(zhǎng)的籠子。（過(guò)程包括備料、滾焊、卸籠，加強(qiáng)筋安裝、不包括探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對(duì)于高鐵施工中1.6米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。
半自動(dòng)鋼筋籠盤(pán)絲機(jī)遼寧普蘭店新產(chǎn)品制作半自動(dòng)鋼筋籠盤(pán)絲機(jī)遼寧普蘭店新產(chǎn)品制作 人員配置： 　　正常情況下，5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下： 　　備料、上料：2人 　　滾焊：　　　2人 　　內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）等安裝：1人 　　具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行增減.
先做成籠子后搭接：先用設(shè)備做成9米或12米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再通過(guò)搭接焊或套筒連接的方式，把二節(jié)短籠子搭接成為較長(zhǎng)的籠子 校直系統(tǒng)均采用高強(qiáng)度合金材料，強(qiáng)度高，抗耐磨 進(jìn)料套筒和固定套筒，優(yōu)質(zhì)合金材料鑄造 固定進(jìn)料套筒，保證鋼筋籠精度 自動(dòng)上料輔助機(jī)構(gòu)，2個(gè)人完成上料工作 三米一個(gè)液壓起落托架，防止鋼筋籠因自身重量而變形

加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，給下樁時(shí)鋼筋籠的對(duì)接節(jié)約時(shí)間，另外焊點(diǎn)飽滿均勻，鋼筋籠質(zhì)量堅(jiān)固，不會(huì)在下樁過(guò)程的吊裝中出現(xiàn)散架情況。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。

箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料8%，降低了施工成本。

由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

鋼筋籠機(jī)械化加工場(chǎng)籌建指南：

場(chǎng)地 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計(jì)；成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設(shè)施；如設(shè)備加長(zhǎng)，場(chǎng)地相應(yīng)加長(zhǎng)。出籠方向可選擇和原料區(qū)在同一側(cè)，也可選擇在原料區(qū)的另一側(cè)。

該設(shè)備需要防雨防雪，不能在露天工作。所以設(shè)備最好安裝在專門(mén)的鋼筋加工廠。

操作人員具有一定操作能力，工期緊時(shí)，可分兩班。

耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點(diǎn)采購(gòu)。


配套設(shè)施 除主設(shè)備滾焊機(jī)外， 還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)（如果采用套筒連接需要滾絲機(jī)）2臺(tái)以上、套筒若干。

電力：380V，10～50KW電源（含對(duì)焊、電焊、設(shè)備，設(shè)備本身的裝機(jī)容量為30KW左右），電壓波動(dòng)在5%以內(nèi)。電源箱在控制柜附近.

鋼筋籠的成品存放區(qū)要預(yù)留出面積，要有2～3天的用量庫(kù)存鋼筋籠。

內(nèi)加強(qiáng)箍圈安裝問(wèn)題

對(duì)于內(nèi)加強(qiáng)箍圈，我們提供和設(shè)備相配套的彎弧機(jī)，專門(mén)加工內(nèi)加強(qiáng)箍圈，該設(shè)備加工的內(nèi)圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。

鋼筋籠的搭接問(wèn)題

對(duì)于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進(jìn)行二節(jié)籠子的搭接。

先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過(guò)對(duì)焊或套筒連接成9米～27米的主筋，再用滾焊機(jī)加工成較長(zhǎng)的籠子。

先做成籠子后搭接：先用設(shè)備做成9米或12米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再通過(guò)搭接焊或套筒連接的方式，把二節(jié)短籠子搭接成為較長(zhǎng)的籠子

　鋼筋籠的搭接問(wèn)題 　　對(duì)于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進(jìn)行二節(jié)籠子的搭接。 　　先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過(guò)對(duì)焊或套筒連接成9米～27米的主筋，再用滾焊機(jī)加工成較長(zhǎng)的籠子。

校直系統(tǒng)均采用高強(qiáng)度合金材料，強(qiáng)度高，抗耐磨 進(jìn)料套筒和固定套筒，優(yōu)質(zhì)合金材料鑄造 固定進(jìn)料套筒，保證鋼筋籠精度

自動(dòng)上料輔助機(jī)構(gòu)，2個(gè)人完成上料工作 三米一個(gè)液壓起落托架，防止鋼筋籠因自身重量而變形

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加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班，分二班作業(yè)，平均一小時(shí)就可以加工一個(gè)12米長(zhǎng)的籠子。（過(guò)程包括備料、滾焊、卸籠，加強(qiáng)筋安裝、不包括探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對(duì)于高鐵施工中1.6米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。