產(chǎn)品詳情
齒輪泵分類：
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉(zhuǎn)子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數(shù)主要包括流量和揚(yáng)程。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。
4、泵在連續(xù)工作情況下溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封過早老化。
儀器儀表及文化、辦公用機(jī)械制造業(yè)在新發(fā)布的差壓變送器質(zhì)量競爭力指數(shù)行業(yè)排名中位居第三，得分為83.42。在12個觀測變量中，該行業(yè)得分比較靠前的變量有產(chǎn)品質(zhì)量等級品率、質(zhì)量損失率、出口商品檢驗(yàn)合格率、每百萬元產(chǎn)值擁有專利數(shù)和市場銷售率。質(zhì)量競爭力分析記者發(fā)現(xiàn)，儀器儀表及文化、辦公用機(jī)械制造業(yè)有兩項(xiàng)觀測變量的得分排在各行業(yè)之首，分別是產(chǎn)品質(zhì)量等級品率和出口商品檢驗(yàn)合格率。其中，產(chǎn)品質(zhì)量等級品率的得分主要反映該行業(yè)采用標(biāo)準(zhǔn)或先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的情況。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難?；煜莘e和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應(yīng)的體積，也就是可投料的體積。#為ER（夾帶排除）區(qū)，采用解析的產(chǎn)品將樹脂間隙內(nèi)的水頂出，以保證解析時產(chǎn)品的濃度不被稀釋。~19為解析區(qū)域產(chǎn)品在19#位得到收集。~13#為解析水洗區(qū)，其流出液還含有大量未被利用的解析溶劑和洗滌下來的產(chǎn)品，為了提供溶劑的利用效率及提高產(chǎn)品收率，洗滌水同15#流出液混合后進(jìn)入二級解析區(qū)域。~12#為再生區(qū)域，采用的再生劑根據(jù)樹脂的型號來決定，本工藝中主要采用酸堿再生。由于每個柱都能得到充分的利用，可保證每個進(jìn)入下一區(qū)域的柱都能達(dá)到優(yōu)化狀態(tài)，可使得產(chǎn)品與雜質(zhì)完全分離，產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高；解析時產(chǎn)品得到完全的解析，并通過ER（夾帶排除）區(qū)保證解析產(chǎn)品的濃度，有利于后工序的濃縮。
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11.齒輪油泵在工作比較好個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
14.齒輪油泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15.齒輪油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保
(2)液壓馬達(dá)輸出軸的轉(zhuǎn)向必須能正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，因此其結(jié)構(gòu)呈對稱性;而有的液壓泵(如齒輪泵、葉片泵等)轉(zhuǎn)向有明確的規(guī)定，只能單向轉(zhuǎn)動，不能隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。
(3)液壓馬達(dá)除了進(jìn)、出油口外，還有單獨(dú)的泄漏油口;液壓泵一般只有進(jìn)、出油口(軸向柱塞泵除外)，其內(nèi)泄漏油液與進(jìn)油口相通。
(4)液壓馬達(dá)的容積效率比液壓泵低。
(5)通常液壓泵的工作轉(zhuǎn)速都比較高，而液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速較低。另外，齒輪泵的吸油口大，排油口小，而齒輪液壓馬達(dá)的吸、排油口大小相同。
大流量齒輪泵的選購要點(diǎn)
大流量齒輪泵
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉(zhuǎn)子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數(shù)主要包括流量和揚(yáng)程。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。
4、泵在連續(xù)工作情況下溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封過早老化。
儀器儀表及文化、辦公用機(jī)械制造業(yè)在新發(fā)布的差壓變送器質(zhì)量競爭力指數(shù)行業(yè)排名中位居第三，得分為83.42。在12個觀測變量中，該行業(yè)得分比較靠前的變量有產(chǎn)品質(zhì)量等級品率、質(zhì)量損失率、出口商品檢驗(yàn)合格率、每百萬元產(chǎn)值擁有專利數(shù)和市場銷售率。質(zhì)量競爭力分析記者發(fā)現(xiàn)，儀器儀表及文化、辦公用機(jī)械制造業(yè)有兩項(xiàng)觀測變量的得分排在各行業(yè)之首，分別是產(chǎn)品質(zhì)量等級品率和出口商品檢驗(yàn)合格率。其中，產(chǎn)品質(zhì)量等級品率的得分主要反映該行業(yè)采用標(biāo)準(zhǔn)或先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的情況。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難?；煜莘e和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應(yīng)的體積，也就是可投料的體積。#為ER（夾帶排除）區(qū)，采用解析的產(chǎn)品將樹脂間隙內(nèi)的水頂出，以保證解析時產(chǎn)品的濃度不被稀釋。~19為解析區(qū)域產(chǎn)品在19#位得到收集。~13#為解析水洗區(qū)，其流出液還含有大量未被利用的解析溶劑和洗滌下來的產(chǎn)品，為了提供溶劑的利用效率及提高產(chǎn)品收率，洗滌水同15#流出液混合后進(jìn)入二級解析區(qū)域。~12#為再生區(qū)域，采用的再生劑根據(jù)樹脂的型號來決定，本工藝中主要采用酸堿再生。由于每個柱都能得到充分的利用，可保證每個進(jìn)入下一區(qū)域的柱都能達(dá)到優(yōu)化狀態(tài)，可使得產(chǎn)品與雜質(zhì)完全分離，產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高；解析時產(chǎn)品得到完全的解析，并通過ER（夾帶排除）區(qū)保證解析產(chǎn)品的濃度，有利于后工序的濃縮。
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11.齒輪油泵在工作比較好個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
14.齒輪油泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15.齒輪油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保
(2)液壓馬達(dá)輸出軸的轉(zhuǎn)向必須能正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，因此其結(jié)構(gòu)呈對稱性;而有的液壓泵(如齒輪泵、葉片泵等)轉(zhuǎn)向有明確的規(guī)定，只能單向轉(zhuǎn)動，不能隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。
(3)液壓馬達(dá)除了進(jìn)、出油口外，還有單獨(dú)的泄漏油口;液壓泵一般只有進(jìn)、出油口(軸向柱塞泵除外)，其內(nèi)泄漏油液與進(jìn)油口相通。
(4)液壓馬達(dá)的容積效率比液壓泵低。
(5)通常液壓泵的工作轉(zhuǎn)速都比較高，而液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速較低。另外，齒輪泵的吸油口大，排油口小，而齒輪液壓馬達(dá)的吸、排油口大小相同。
大流量齒輪泵的選購要點(diǎn)
大流量齒輪泵
