產(chǎn)品詳情
具體操作方法：拔下主散熱水排側(cè)上部出液軟管，接至導(dǎo)熱液貯液罐排氣轉(zhuǎn)接頭（部件號(hào)：CO-2DX-24），接頭后續(xù)接一次性使用無菌溶藥注射器（部件號(hào)：CO-2DX-9），再將導(dǎo)熱液貯液罐排氣硅膠導(dǎo)液管（含銅制過濾沉子及轉(zhuǎn)接頭）（部件號(hào)：CO-2DX-7）空頭端接入主散熱水排側(cè)上部出液口，過濾沉子端放至導(dǎo)熱液補(bǔ)給容器液面以下，然后緩慢抽拉注射器活塞至導(dǎo)熱液貯液罐液面高于紅色警戒線，后拆裝還原即可。
齒輪泵溫度不能滿足要求：
熱油泵的工作原理比較簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機(jī)功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點(diǎn)。
熱油泵使用之前必需檢查各個(gè)部件，進(jìn)出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。按照一定的順序進(jìn)行生產(chǎn)和使用，對(duì)開機(jī)前做好的預(yù)備工作，進(jìn)步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動(dòng)熱油泵，葉輪快速滾動(dòng)，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動(dòng)，液體滾動(dòng)時(shí)依賴慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對(duì)液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。漏。
為使動(dòng)顎、肘板和連桿之間保持接觸，紅星重工還采用了兩根拉桿和兩只彈簧組成拉緊裝置。而復(fù)擺顎式破碎機(jī)則將動(dòng)顎和連桿合并成一個(gè)整體，去掉了連桿，動(dòng)顎懸掛軸同時(shí)也是偏心軸，去掉了簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的前肘板，只剩下一個(gè)肘板。肘板一端支承在動(dòng)顎下部凹槽中的肘板座上，另一端則支承在機(jī)架后壁的楔鐵中的肘板座上。為保證動(dòng)顎、肘板之間保持有效接觸，同樣也采用了拉桿和彈簧組成的拉緊裝置。由此可見，無論是簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)還是復(fù)擺顎式破碎機(jī)，其動(dòng)顎與肘板、肘板與楔鐵之間都是一種半開式的單向接觸回轉(zhuǎn)副。
由于換熱管與殼體的材質(zhì)熱膨脹系數(shù)不同，就會(huì)很容易造成換熱管變薄，時(shí)間久了就會(huì)發(fā)生破裂而泄漏。齒輪泵的困油現(xiàn)象
為了消除困油現(xiàn)象，在齒輪泵的泵蓋上銑出兩個(gè)困油卸荷凹槽，其幾何關(guān)系如圖3-6所示。卸荷槽的位置應(yīng)該使困油腔由大變小時(shí)，能通過卸荷槽與壓油腔相通，而當(dāng)困油腔由小變大時(shí)，能通過另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離為a，必須保證在任何時(shí)候都不能使壓油腔和吸油腔互通。
板式冷卻器產(chǎn)生泄漏解決方法：
要降低入口的溫度，拆除入口的管線，要兩個(gè)焊水夾套，選擇用循環(huán)水冷卻使入口溫度降低了8攝氏度減小應(yīng)力；
在設(shè)備筒體增加膨脹節(jié)可以消除部分的應(yīng)力；
