產(chǎn)品詳情
產(chǎn)生原因：系統(tǒng)回油不足或壓縮機(jī)高溫導(dǎo)致油粘度低下或冷媒量過多導(dǎo)致油粘度低下。缺油或潤滑不足電機(jī)損壞故障表現(xiàn)：空調(diào)上電開機(jī)跳閘，測量阻值異常（或無窮等），對地短路。線圈短路燒毀，或白欄槽熔化，或過熱燒毀。產(chǎn)生原因：系統(tǒng)雜質(zhì)超標(biāo)將線圈劃傷導(dǎo)致短路（多發(fā)生于表面），或線圈制造過程中漆傷導(dǎo)致短路（多發(fā)生于非表面），或過負(fù)荷使用導(dǎo)致線圈過快老化燒毀。十字滑環(huán)斷裂：故障表現(xiàn)：壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)但無法建立壓差，伴隨嘩啦音或直接運轉(zhuǎn)一段時間后堵轉(zhuǎn)。
齒輪泵溫度不能滿足要求：
熱油泵的工作原理比較簡單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機(jī)功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點。
熱油泵使用之前必需檢查各個部件，進(jìn)出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動靈活。按照一定的順序進(jìn)行生產(chǎn)和使用，對開機(jī)前做好的預(yù)備工作，進(jìn)步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動熱油泵，葉輪快速滾動，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動，液體滾動時依賴慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。漏。
一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應(yīng)定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。污染度指標(biāo)：如果1ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油。含水量：超過1ppm，需要更換冷凍油。更換周期：一般每運轉(zhuǎn)1小時須檢查或更換一次潤滑油，次運轉(zhuǎn)后，25小時建議更換一次潤滑油并清洗機(jī)油過濾器。說明：運轉(zhuǎn)期間系以每天運轉(zhuǎn)16小時計算。更換潤滑油的操作：將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(cè)，將壓縮機(jī)內(nèi)冷媒排除，將冷凍油從壓縮機(jī)的放油角閥排出。
由于換熱管與殼體的材質(zhì)熱膨脹系數(shù)不同，就會很容易造成換熱管變薄，時間久了就會發(fā)生破裂而泄漏。齒輪泵的困油現(xiàn)象
為了消除困油現(xiàn)象，在齒輪泵的泵蓋上銑出兩個困油卸荷凹槽，其幾何關(guān)系如圖3-6所示。卸荷槽的位置應(yīng)該使困油腔由大變小時，能通過卸荷槽與壓油腔相通，而當(dāng)困油腔由小變大時，能通過另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離為a，必須保證在任何時候都不能使壓油腔和吸油腔互通。
板式冷卻器產(chǎn)生泄漏解決方法：
要降低入口的溫度，拆除入口的管線，要兩個焊水夾套，選擇用循環(huán)水冷卻使入口溫度降低了8攝氏度減小應(yīng)力；
在設(shè)備筒體增加膨脹節(jié)可以消除部分的應(yīng)力；
