產(chǎn)品詳情
察哈爾OK-P8L/1.0/M/C/1/IBP冷卻器油泵安裝要求：
1、泵的主動軸不允許承受徑向力和軸向力(如:安裝連接時花鍵套長度不得超過泵主動軸花鍵有效長度，動力軸端和聯(lián)軸套不能與齒輪泵軸伸花鍵收尾和軸上臺階有任何軸向相抵存在)。特殊情況如存在徑向力和軸向力工況請與公司聯(lián)系特殊定貨。
2、泵的主動軸與原動機輸出軸的安裝同軸度不得大于0.05mm，且泵支座的安裝平面與止口的垂直度不得大于0.05mm。聯(lián)軸套兩端連接部分也應(yīng)保證0.05mm以內(nèi)的同軸度。
3、泵的吸油高度不大于0.5m, 且進油管道通徑應(yīng)保證流速≤2m/s，即進油管道通徑d≥3.25 (毫米)，其中Q為泵進口流量 Q(升)=q·n。
從21C直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后，以4C/H的速度升溫，這時應(yīng)考察各檢測、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準確；各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常，檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)的需要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。這里我們詳細講述了導熱油爐的脫水排氣過程，請大家嚴格遵守操作規(guī)范，如果您還有關(guān)于導熱油爐脫水排氣方面的問題，可以到我們的鍋爐問答去提問，也可以來電咨詢。
4、泵的進油管及法蘭不應(yīng)漏氣。
使用要求：
1、工作油液應(yīng)保持清潔，推薦在泵的吸油管安裝過濾精度80～100μm的濾油器，回油管路安裝過濾精度不小于25μm的濾油器，并且要根據(jù)油液污染情況定期清洗或更換。
2、泵進油方如有濾油器，則應(yīng)保證濾油器有效通流量應(yīng)大于泵吸油流量的兩倍，并保持暢通，防止堵塞。
3、嚴格規(guī)定在泵安裝開始起動之前，必須注油排氣，以便泵在開車轉(zhuǎn)動時能及時吸上油。在壓力管路中，松開一個管接頭，點動動力元件讓油液流出來直到不見氣泡為止，然后擰緊管接頭(此操作應(yīng)特別注意按此處理，泵未進行此項操作是初期損壞遇到多的故障)。泵裝機后應(yīng)進行不少于10分鐘的空載和短時間的負載運轉(zhuǎn)。
4、泵在連續(xù)工作情況下溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封過早老化。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。包括液體介質(zhì)名稱，液體性質(zhì)。物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d粘度u介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
嚴格執(zhí)行磁力反應(yīng)釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。磁力反應(yīng)釜反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。磁力反應(yīng)釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開反應(yīng)釜放空閥。緊急泄壓。磁力反應(yīng)釜停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
二次構(gòu)造柱專用泵的維護保養(yǎng)方法:
1、首先軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般正常情況6個月更換一次。
2、其次保持電機上沒有水跡，防止電機受潮，受潮后會影響設(shè)備的使用和安全。
3、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
1、泵的主動軸不允許承受徑向力和軸向力(如:安裝連接時花鍵套長度不得超過泵主動軸花鍵有效長度，動力軸端和聯(lián)軸套不能與齒輪泵軸伸花鍵收尾和軸上臺階有任何軸向相抵存在)。特殊情況如存在徑向力和軸向力工況請與公司聯(lián)系特殊定貨。
2、泵的主動軸與原動機輸出軸的安裝同軸度不得大于0.05mm，且泵支座的安裝平面與止口的垂直度不得大于0.05mm。聯(lián)軸套兩端連接部分也應(yīng)保證0.05mm以內(nèi)的同軸度。
3、泵的吸油高度不大于0.5m, 且進油管道通徑應(yīng)保證流速≤2m/s，即進油管道通徑d≥3.25 (毫米)，其中Q為泵進口流量 Q(升)=q·n。
從21C直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后，以4C/H的速度升溫，這時應(yīng)考察各檢測、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準確；各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常，檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)的需要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。這里我們詳細講述了導熱油爐的脫水排氣過程，請大家嚴格遵守操作規(guī)范，如果您還有關(guān)于導熱油爐脫水排氣方面的問題，可以到我們的鍋爐問答去提問，也可以來電咨詢。4、泵的進油管及法蘭不應(yīng)漏氣。
使用要求：
1、工作油液應(yīng)保持清潔，推薦在泵的吸油管安裝過濾精度80～100μm的濾油器，回油管路安裝過濾精度不小于25μm的濾油器，并且要根據(jù)油液污染情況定期清洗或更換。
2、泵進油方如有濾油器，則應(yīng)保證濾油器有效通流量應(yīng)大于泵吸油流量的兩倍，并保持暢通，防止堵塞。
3、嚴格規(guī)定在泵安裝開始起動之前，必須注油排氣，以便泵在開車轉(zhuǎn)動時能及時吸上油。在壓力管路中，松開一個管接頭，點動動力元件讓油液流出來直到不見氣泡為止，然后擰緊管接頭(此操作應(yīng)特別注意按此處理，泵未進行此項操作是初期損壞遇到多的故障)。泵裝機后應(yīng)進行不少于10分鐘的空載和短時間的負載運轉(zhuǎn)。
4、泵在連續(xù)工作情況下溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封過早老化。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。包括液體介質(zhì)名稱，液體性質(zhì)。物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d粘度u介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
嚴格執(zhí)行磁力反應(yīng)釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。磁力反應(yīng)釜反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。磁力反應(yīng)釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開反應(yīng)釜放空閥。緊急泄壓。磁力反應(yīng)釜停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。二次構(gòu)造柱專用泵的維護保養(yǎng)方法:
1、首先軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般正常情況6個月更換一次。
2、其次保持電機上沒有水跡，防止電機受潮，受潮后會影響設(shè)備的使用和安全。
3、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
