產(chǎn)品詳情
一）板式換熱器常見故障
1.外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。
順城BR0.25-10冷卻器
以本標準等效采用標準ISO2248-1985(包裝完整、滿裝的運輸包裝件垂直沖跌落試驗)。題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了對運輸包裝件進行垂直沖擊試驗時所用試驗設(shè)備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內(nèi)容本標準適用于評定運輸包裝件在受到垂直沖擊時的耐沖擊強度度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。用標準gb/t4857.1包裝運輸包裝件各部位的標示方法gb/y4857.2包裝運輸包裝件溫濕度調(diào)節(jié)處理gb/t4857.17包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的一般原理gb/t4857.1包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù)3試驗原理提起試驗樣品至預(yù)定高度，然后使期按預(yù)定狀態(tài)自由落下，與沖擊臺面相撞4試驗設(shè)備4.1沖擊臺沖擊臺面為水平平面，試驗時不移動、不變形，并滿足下列要求為整塊物體，質(zhì)量至少為試驗樣品質(zhì)量的5倍要有足夠大的面積，以保證試驗樣品完全落在沖擊臺面上在沖擊臺上任意兩點的水平高度不得超過2mm沖擊臺面上任何1mm2的面積上承受1kg的靜負荷時，其變形量不得超過.1mm。
（二）原因分析及處理方法
1.外漏
（1）產(chǎn)生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
熱油泵的工作原理比較簡單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點。
熱油泵使用之前必需檢查各個部件，進出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動靈活。按照一定的順序進行生產(chǎn)和使用，對開機前做好的預(yù)備工作，進步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動熱油泵，葉輪快速滾動，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動，液體滾動時依賴慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。
其四：擠壓機的種類：銅鋁擠壓機，金屬擠壓機，銅材擠壓機，塑料擠壓機，鋁合金擠壓機，食品擠壓機，麥秸稈擠壓機，鋁型材擠壓機等等。其五：5噸的擠壓機到36噸的擠壓機，都能擠壓生產(chǎn)663鋁型材。其六：鋁型材的規(guī)格尺寸，決定了選用多少噸的擠壓機，比如663鋁棒材直徑是9mm。那么這個就需要用63噸的擠壓機。至于提到的產(chǎn)量問題，像663這種型材還是比較好擠壓的，相對的擠壓產(chǎn)量也高差不多5-6噸。
處理方法
在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。。
1.外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。
順城BR0.25-10冷卻器
以本標準等效采用標準ISO2248-1985(包裝完整、滿裝的運輸包裝件垂直沖跌落試驗)。題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了對運輸包裝件進行垂直沖擊試驗時所用試驗設(shè)備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內(nèi)容本標準適用于評定運輸包裝件在受到垂直沖擊時的耐沖擊強度度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。用標準gb/t4857.1包裝運輸包裝件各部位的標示方法gb/y4857.2包裝運輸包裝件溫濕度調(diào)節(jié)處理gb/t4857.17包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的一般原理gb/t4857.1包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù)3試驗原理提起試驗樣品至預(yù)定高度，然后使期按預(yù)定狀態(tài)自由落下，與沖擊臺面相撞4試驗設(shè)備4.1沖擊臺沖擊臺面為水平平面，試驗時不移動、不變形，并滿足下列要求為整塊物體，質(zhì)量至少為試驗樣品質(zhì)量的5倍要有足夠大的面積，以保證試驗樣品完全落在沖擊臺面上在沖擊臺上任意兩點的水平高度不得超過2mm沖擊臺面上任何1mm2的面積上承受1kg的靜負荷時，其變形量不得超過.1mm。（二）原因分析及處理方法
1.外漏
（1）產(chǎn)生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
熱油泵的工作原理比較簡單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點。
熱油泵使用之前必需檢查各個部件，進出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動靈活。按照一定的順序進行生產(chǎn)和使用，對開機前做好的預(yù)備工作，進步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動熱油泵，葉輪快速滾動，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動，液體滾動時依賴慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。
其四：擠壓機的種類：銅鋁擠壓機，金屬擠壓機，銅材擠壓機，塑料擠壓機，鋁合金擠壓機，食品擠壓機，麥秸稈擠壓機，鋁型材擠壓機等等。其五：5噸的擠壓機到36噸的擠壓機，都能擠壓生產(chǎn)663鋁型材。其六：鋁型材的規(guī)格尺寸，決定了選用多少噸的擠壓機，比如663鋁棒材直徑是9mm。那么這個就需要用63噸的擠壓機。至于提到的產(chǎn)量問題，像663這種型材還是比較好擠壓的，相對的擠壓產(chǎn)量也高差不多5-6噸。處理方法
在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。。
