產(chǎn)品詳情
道里M6M-MFD冷卻器油泵安裝要求：
1、泵的主動軸不允許承受徑向力和軸向力(如:安裝連接時花鍵套長度不得超過泵主動軸花鍵有效長度，動力軸端和聯(lián)軸套不能與齒輪泵軸伸花鍵收尾和軸上臺階有任何軸向相抵存在)。特殊情況如存在徑向力和軸向力工況請與公司聯(lián)系特殊定貨。
2、泵的主動軸與原動機(jī)輸出軸的安裝同軸度不得大于0.05mm，且泵支座的安裝平面與止口的垂直度不得大于0.05mm。聯(lián)軸套兩端連接部分也應(yīng)保證0.05mm以內(nèi)的同軸度。
3、泵的吸油高度不大于0.5m, 且進(jìn)油管道通徑應(yīng)保證流速≤2m/s，即進(jìn)油管道通徑d≥3.25 (毫米)，其中Q為泵進(jìn)口流量 Q(升)=q·n。
一般每個傳感器將會有兩個溫度范圍，分別是工作范圍和補(bǔ)償范圍。補(bǔ)償范圍包含在工作范圍之內(nèi)。工作范圍是指在這個范圍內(nèi)，傳感器通電后可以暴露在介質(zhì)中而不會發(fā)生損壞。這并不表示當(dāng)處于補(bǔ)償范圍以外的時候其性能也能達(dá)到標(biāo)稱的規(guī)格(溫度系數(shù))。補(bǔ)償范圍一般是在工作范圍之內(nèi)的一段更狹窄的范圍。在這個范圍內(nèi)，傳感器確?？梢赃_(dá)到標(biāo)稱的規(guī)格。溫度的改變通過兩種方法影響傳感器，其一是造成零點(diǎn)漂移，其二是影響整個量程的輸出。
4、泵的進(jìn)油管及法蘭不應(yīng)漏氣。
使用要求：
1、工作油液應(yīng)保持清潔，推薦在泵的吸油管安裝過濾精度80～100μm的濾油器，回油管路安裝過濾精度不小于25μm的濾油器，并且要根據(jù)油液污染情況定期清洗或更換。
2、泵進(jìn)油方如有濾油器，則應(yīng)保證濾油器有效通流量應(yīng)大于泵吸油流量的兩倍，并保持暢通，防止堵塞。
3、嚴(yán)格規(guī)定在泵安裝開始起動之前，必須注油排氣，以便泵在開車轉(zhuǎn)動時能及時吸上油。在壓力管路中，松開一個管接頭，點(diǎn)動動力元件讓油液流出來直到不見氣泡為止，然后擰緊管接頭(此操作應(yīng)特別注意按此處理，泵未進(jìn)行此項操作是初期損壞遇到多的故障)。泵裝機(jī)后應(yīng)進(jìn)行不少于10分鐘的空載和短時間的負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、泵在連續(xù)工作情況下溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封過早老化。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。包括液體介質(zhì)名稱，液體性質(zhì)。物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d粘度u介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
正確選用工具和設(shè)備，當(dāng)分解遇到困難時要先查明原因，采取適當(dāng)方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應(yīng)記清方向和記號，若失去標(biāo)記應(yīng)重新標(biāo)記。為避免拆下的零件損壞或丟失，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于裝配。
二次構(gòu)造柱專用泵的維護(hù)保養(yǎng)方法:
1、首先軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般正常情況6個月更換一次。
2、其次保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮，受潮后會影響設(shè)備的使用和安全。
3、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
1、泵的主動軸不允許承受徑向力和軸向力(如:安裝連接時花鍵套長度不得超過泵主動軸花鍵有效長度，動力軸端和聯(lián)軸套不能與齒輪泵軸伸花鍵收尾和軸上臺階有任何軸向相抵存在)。特殊情況如存在徑向力和軸向力工況請與公司聯(lián)系特殊定貨。
2、泵的主動軸與原動機(jī)輸出軸的安裝同軸度不得大于0.05mm，且泵支座的安裝平面與止口的垂直度不得大于0.05mm。聯(lián)軸套兩端連接部分也應(yīng)保證0.05mm以內(nèi)的同軸度。
3、泵的吸油高度不大于0.5m, 且進(jìn)油管道通徑應(yīng)保證流速≤2m/s，即進(jìn)油管道通徑d≥3.25 (毫米)，其中Q為泵進(jìn)口流量 Q(升)=q·n。
一般每個傳感器將會有兩個溫度范圍，分別是工作范圍和補(bǔ)償范圍。補(bǔ)償范圍包含在工作范圍之內(nèi)。工作范圍是指在這個范圍內(nèi)，傳感器通電后可以暴露在介質(zhì)中而不會發(fā)生損壞。這并不表示當(dāng)處于補(bǔ)償范圍以外的時候其性能也能達(dá)到標(biāo)稱的規(guī)格(溫度系數(shù))。補(bǔ)償范圍一般是在工作范圍之內(nèi)的一段更狹窄的范圍。在這個范圍內(nèi)，傳感器確?？梢赃_(dá)到標(biāo)稱的規(guī)格。溫度的改變通過兩種方法影響傳感器，其一是造成零點(diǎn)漂移，其二是影響整個量程的輸出。4、泵的進(jìn)油管及法蘭不應(yīng)漏氣。
使用要求：
1、工作油液應(yīng)保持清潔，推薦在泵的吸油管安裝過濾精度80～100μm的濾油器，回油管路安裝過濾精度不小于25μm的濾油器，并且要根據(jù)油液污染情況定期清洗或更換。
2、泵進(jìn)油方如有濾油器，則應(yīng)保證濾油器有效通流量應(yīng)大于泵吸油流量的兩倍，并保持暢通，防止堵塞。
3、嚴(yán)格規(guī)定在泵安裝開始起動之前，必須注油排氣，以便泵在開車轉(zhuǎn)動時能及時吸上油。在壓力管路中，松開一個管接頭，點(diǎn)動動力元件讓油液流出來直到不見氣泡為止，然后擰緊管接頭(此操作應(yīng)特別注意按此處理，泵未進(jìn)行此項操作是初期損壞遇到多的故障)。泵裝機(jī)后應(yīng)進(jìn)行不少于10分鐘的空載和短時間的負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、泵在連續(xù)工作情況下溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封過早老化。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。包括液體介質(zhì)名稱，液體性質(zhì)。物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d粘度u介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
正確選用工具和設(shè)備，當(dāng)分解遇到困難時要先查明原因，采取適當(dāng)方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應(yīng)記清方向和記號，若失去標(biāo)記應(yīng)重新標(biāo)記。為避免拆下的零件損壞或丟失，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于裝配。二次構(gòu)造柱專用泵的維護(hù)保養(yǎng)方法:
1、首先軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般正常情況6個月更換一次。
2、其次保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮，受潮后會影響設(shè)備的使用和安全。
3、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
