產(chǎn)品詳情
巫山BFW-E-02-2B2B液壓閥油泵安裝要求：
1、泵的主動軸不允許承受徑向力和軸向力(如:安裝連接時花鍵套長度不得超過泵主動軸花鍵有效長度，動力軸端和聯(lián)軸套不能與齒輪泵軸伸花鍵收尾和軸上臺階有任何軸向相抵存在)。特殊情況如存在徑向力和軸向力工況請與公司聯(lián)系特殊定貨。
2、泵的主動軸與原動機輸出軸的安裝同軸度不得大于0.05mm，且泵支座的安裝平面與止口的垂直度不得大于0.05mm。聯(lián)軸套兩端連接部分也應(yīng)保證0.05mm以內(nèi)的同軸度。
3、泵的吸油高度不大于0.5m, 且進油管道通徑應(yīng)保證流速≤2m/s，即進油管道通徑d≥3.25 (毫米)，其中Q為泵進口流量 Q(升)=q·n。
一般選用5mm聚焦鏡片，單層切割正常速度是4米／分，光強為4%，氣泵功率大小，蜂窩底板的好壞和平整度，光強的大小都會影響到布料切割效果。目前布料切割大問題是發(fā)黃現(xiàn)象，針對這一現(xiàn)象，我們提出以下幾點建議1布料平整的放在蜂窩（鋁制）底板上2開啟抽風(fēng)機，及時抽走煙塵，防止切割時產(chǎn)生的煙塵把布料熏黃3開啟空壓機，保證吹氣郊果，吹走割縫內(nèi)雜質(zhì)揮發(fā)物和煙塵。一普通面料的切割無紡、滌綸、的確良、絲質(zhì)、色丁、斜紋等布料屬于輕薄材質(zhì)，為保證切口效果，我們一般選用5mm聚焦鏡片，光斑細(xì)、切縫小。
4、泵的進油管及法蘭不應(yīng)漏氣。
使用要求：
1、工作油液應(yīng)保持清潔，推薦在泵的吸油管安裝過濾精度80～100μm的濾油器，回油管路安裝過濾精度不小于25μm的濾油器，并且要根據(jù)油液污染情況定期清洗或更換。
2、泵進油方如有濾油器，則應(yīng)保證濾油器有效通流量應(yīng)大于泵吸油流量的兩倍，并保持暢通，防止堵塞。
3、嚴(yán)格規(guī)定在泵安裝開始起動之前，必須注油排氣，以便泵在開車轉(zhuǎn)動時能及時吸上油。在壓力管路中，松開一個管接頭，點動動力元件讓油液流出來直到不見氣泡為止，然后擰緊管接頭(此操作應(yīng)特別注意按此處理，泵未進行此項操作是初期損壞遇到多的故障)。泵裝機后應(yīng)進行不少于10分鐘的空載和短時間的負(fù)載運轉(zhuǎn)。
4、泵在連續(xù)工作情況下溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封過早老化。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。包括液體介質(zhì)名稱，液體性質(zhì)。物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d粘度u介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
關(guān)鍵詞：電能管理電力儀表電能管理遠(yuǎn)程抄表羅涇碼頭概述當(dāng)前，國內(nèi)很多建筑配電仍普遍采用箱式變電站配以低壓電纜分接箱實現(xiàn)分散供電，給整個系統(tǒng)的運行管理帶來了很多的不便，且計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)日趨成熟，配電系統(tǒng)測量、控制等功能的智能化、網(wǎng)絡(luò)化已是發(fā)展的必然趨勢，配電系統(tǒng)運行中的各種問題可以通過微機解決。智能化配電系統(tǒng)由開關(guān)配備具有通信功能的智能化元件，經(jīng)數(shù)字通信與計算機系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接，實現(xiàn)對分散分布的低壓電纜分接箱內(nèi)開關(guān)設(shè)備運行的自動化管理。
二次構(gòu)造柱專用泵的維護保養(yǎng)方法:
1、首先軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般正常情況6個月更換一次。
2、其次保持電機上沒有水跡，防止電機受潮，受潮后會影響設(shè)備的使用和安全。
3、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
1、泵的主動軸不允許承受徑向力和軸向力(如:安裝連接時花鍵套長度不得超過泵主動軸花鍵有效長度，動力軸端和聯(lián)軸套不能與齒輪泵軸伸花鍵收尾和軸上臺階有任何軸向相抵存在)。特殊情況如存在徑向力和軸向力工況請與公司聯(lián)系特殊定貨。
2、泵的主動軸與原動機輸出軸的安裝同軸度不得大于0.05mm，且泵支座的安裝平面與止口的垂直度不得大于0.05mm。聯(lián)軸套兩端連接部分也應(yīng)保證0.05mm以內(nèi)的同軸度。
3、泵的吸油高度不大于0.5m, 且進油管道通徑應(yīng)保證流速≤2m/s，即進油管道通徑d≥3.25 (毫米)，其中Q為泵進口流量 Q(升)=q·n。
一般選用5mm聚焦鏡片，單層切割正常速度是4米／分，光強為4%，氣泵功率大小，蜂窩底板的好壞和平整度，光強的大小都會影響到布料切割效果。目前布料切割大問題是發(fā)黃現(xiàn)象，針對這一現(xiàn)象，我們提出以下幾點建議1布料平整的放在蜂窩（鋁制）底板上2開啟抽風(fēng)機，及時抽走煙塵，防止切割時產(chǎn)生的煙塵把布料熏黃3開啟空壓機，保證吹氣郊果，吹走割縫內(nèi)雜質(zhì)揮發(fā)物和煙塵。一普通面料的切割無紡、滌綸、的確良、絲質(zhì)、色丁、斜紋等布料屬于輕薄材質(zhì)，為保證切口效果，我們一般選用5mm聚焦鏡片，光斑細(xì)、切縫小。4、泵的進油管及法蘭不應(yīng)漏氣。
使用要求：
1、工作油液應(yīng)保持清潔，推薦在泵的吸油管安裝過濾精度80～100μm的濾油器，回油管路安裝過濾精度不小于25μm的濾油器，并且要根據(jù)油液污染情況定期清洗或更換。
2、泵進油方如有濾油器，則應(yīng)保證濾油器有效通流量應(yīng)大于泵吸油流量的兩倍，并保持暢通，防止堵塞。
3、嚴(yán)格規(guī)定在泵安裝開始起動之前，必須注油排氣，以便泵在開車轉(zhuǎn)動時能及時吸上油。在壓力管路中，松開一個管接頭，點動動力元件讓油液流出來直到不見氣泡為止，然后擰緊管接頭(此操作應(yīng)特別注意按此處理，泵未進行此項操作是初期損壞遇到多的故障)。泵裝機后應(yīng)進行不少于10分鐘的空載和短時間的負(fù)載運轉(zhuǎn)。
4、泵在連續(xù)工作情況下溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封過早老化。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。包括液體介質(zhì)名稱，液體性質(zhì)。物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d粘度u介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
關(guān)鍵詞：電能管理電力儀表電能管理遠(yuǎn)程抄表羅涇碼頭概述當(dāng)前，國內(nèi)很多建筑配電仍普遍采用箱式變電站配以低壓電纜分接箱實現(xiàn)分散供電，給整個系統(tǒng)的運行管理帶來了很多的不便，且計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)日趨成熟，配電系統(tǒng)測量、控制等功能的智能化、網(wǎng)絡(luò)化已是發(fā)展的必然趨勢，配電系統(tǒng)運行中的各種問題可以通過微機解決。智能化配電系統(tǒng)由開關(guān)配備具有通信功能的智能化元件，經(jīng)數(shù)字通信與計算機系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接，實現(xiàn)對分散分布的低壓電纜分接箱內(nèi)開關(guān)設(shè)備運行的自動化管理。二次構(gòu)造柱專用泵的維護保養(yǎng)方法:
1、首先軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般正常情況6個月更換一次。
2、其次保持電機上沒有水跡，防止電機受潮，受潮后會影響設(shè)備的使用和安全。
3、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
