產(chǎn)品詳情
歐標H型鋼用于試樣準備的淬火方法認為是可行的。在采用CMn(VNb)鋼驗證淬火方法可行后，冶煉了低、中、高Nb含量而Mn、SAl及N處于同一水平的三爐鋼。設計這三種成分鋼，目的是確定鑄坯在進入熱機軋前，在鑄坯不同位置（也就是鑄坯不同溫度處）及不同合金含量下Nb的析出行為。三種鋼依次連鑄，保證鑄造工藝參數(shù)相同。對每一種鋼，從鑄機底部及進軋機前的坯料上取樣。采用淬火試驗試樣準備方法來進行研究鋼的樣品準備。
歐標H型鋼尺寸表：
3
H型鋼
148*100*6*9
A36/SS400/S235JR
4
H型鋼
150*75*5*7
A36/SS400/S235JR
5
H型鋼
150*150*7*10
A36/SS400/S235JR
6
H型鋼
175*90*5*8
A36/SS400/S235JR
7
H型鋼
175*175*7.5*11
A36/SS400/S235JR
8
H型鋼
194*150*6*9
A36/SS400/S235JR
9
H型鋼
198*99*4.5*7
A36/SS400/S235JR
10
H型鋼
200*100*5.5*8
A36/SS400/S235JR
冶金礦產(chǎn)：
歐標H型鋼由于鋼液潔凈度嚴重影響著鋼的質(zhì)量，提出了潔凈鋼(超潔凈鋼)的概念。所謂潔凈度包括兩方面：一是鋼中非金屬夾雜物含量；二是夾雜物的組成、形態(tài)、尺寸及分布。采用大電爐熔煉及無渣出鋼技術或高爐鐵水預及轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼水，再通過爐外精煉生產(chǎn)高潔凈鋼液已成為 鋼生產(chǎn)的必備流程。1影響鋼質(zhì)量的主要因素軸承鋼對潔凈度的要求主要集中在氧、鈦和鈣含量上。氧的作用主要體現(xiàn)在氧化物夾雜對軸承鋼接觸疲勞壽命的影響。
