產(chǎn)品詳情
要如何根據(jù)具體用途選擇合適的地平鐵呢?
鑄鐵地板設(shè)備點(diǎn)檢：當(dāng)班前對(duì)澆包對(duì)檢查與維護(hù)，對(duì)行車及其所使用的鋼絲繩和吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢，測(cè)溫，澆注，隨流孕溫度合適后，開定時(shí)器，澆注，澆注過程加隨流孕育劑，每箱澆注時(shí)間約18秒至30秒，大包總澆注時(shí)間不大于10分鐘，每箱間為10至15秒。打澆口杯前觀察澆口杯內(nèi)固化的鐵液顏色，發(fā)至暗紅時(shí)打掉澆口杯，澆注第7箱時(shí)打箱的澆口杯。將澆口杯挑離至存放平車中，將杯內(nèi)鐵塊快打離澆口杯本體，趁澆口杯本體較熱時(shí)，覆砂，準(zhǔn)備下一次澆注使用。設(shè)備點(diǎn)檢：當(dāng)班前對(duì)該工序所要求的開箱機(jī)，捅箱機(jī)，風(fēng)鎬，水冷循環(huán)系統(tǒng)，紅外測(cè)溫等設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)除故障，檢查軌道及捅箱機(jī)處螺帽是否松動(dòng)，若有松動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行擰緊，開箱，毛坯轉(zhuǎn)運(yùn)，待1件
毛坯澆注完后，將打掉澆口鐵型，卸掉箱卡，推移鐵型至捅箱機(jī)前，待定時(shí)器響后，開箱，將捅箱機(jī)的頂桿對(duì)準(zhǔn)鐵型的射砂孔，捅箱，落砂，用轉(zhuǎn)移小車坯冷區(qū)，每包次毛坯擺放整齊。將落砂后的鐵型推移至清理工序，清理箱內(nèi)的殘余廢砂，射砂孔內(nèi)不允許有殘余廢砂，鐵型覆砂面處的鐵凈，平整。將清理殘砂后的鐵型推移至冷工序，噴水冷后的鐵型須測(cè)溫，符合工藝要求的溫度后推序。
要求鑄鐵地板載重量1000Kg，劃線平板工作面規(guī)格2500×1000mm;數(shù)量1件。鑄鐵地板材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170—240.劃線平板按《鑄鐵平板》200標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、加工和生產(chǎn);精度等級(jí)按要求2級(jí)制作;工作面平面度公差不大于0.064mm;其表面粗糙度Ra允許值為5μm。要求工作臺(tái)面厚度30mm;平臺(tái)總高度200mm，側(cè)圍厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和載重要求設(shè)計(jì);劃線平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮松，劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題，整個(gè)劃《鑄鐵平板》200標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
造型壓力提高后，外模噴酒精涂料已納入工藝，同時(shí)強(qiáng)化對(duì)操作人員的培訓(xùn)，保證操作質(zhì)量，將2#砂芯整體刷水基涂證，發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)腔粘砂雖然解決，但鑄件氣孔廢品率增加明顯，因此采用刷涂的方法不可行。鑄件結(jié)構(gòu)一定程度上決定了鑄件的澆注系統(tǒng)，已在模具驗(yàn)證中驗(yàn)證。降低型砂、砂芯發(fā)氣量。因車間型砂煤粉含量不沒有降低空間。而對(duì)于砂芯，通過將制芯固化時(shí)間延長(zhǎng)10S，固化溫度提高10℃，使砂芯能較好的固化，因砂芯涂料由砂芯余干，不能確保涂料完全烘干，而1#砂芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一方面將刷涂后1#芯進(jìn)行回火，同時(shí)為避免砂芯回火過程中二次固化變形溫度設(shè)置為180℃。另外，1#砂芯制芯后不刷涂，待冷后整體浸涂回火烘干，驗(yàn)證結(jié)果顯示，鑄件內(nèi)外同時(shí)粘砂的情況基本返拋率降至10左右。
通過上述驗(yàn)證，可確定，造型壓力、澆注溫度、砂芯固化程度及砂芯發(fā)氣量是影響檢驗(yàn)平臺(tái)粘砂的關(guān)鍵因素，而其操作性低或效果不明顯可以放棄，通過對(duì)關(guān)鍵因素的改進(jìn)，使檢驗(yàn)平臺(tái)粘砂報(bào)廢問題得到解決。
聯(lián)系人威岳機(jī)械謝女士15350773479
鑄鐵地板設(shè)備點(diǎn)檢：當(dāng)班前對(duì)澆包對(duì)檢查與維護(hù)，對(duì)行車及其所使用的鋼絲繩和吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢，測(cè)溫，澆注，隨流孕溫度合適后，開定時(shí)器，澆注，澆注過程加隨流孕育劑，每箱澆注時(shí)間約18秒至30秒，大包總澆注時(shí)間不大于10分鐘，每箱間為10至15秒。打澆口杯前觀察澆口杯內(nèi)固化的鐵液顏色，發(fā)至暗紅時(shí)打掉澆口杯，澆注第7箱時(shí)打箱的澆口杯。將澆口杯挑離至存放平車中，將杯內(nèi)鐵塊快打離澆口杯本體，趁澆口杯本體較熱時(shí)，覆砂，準(zhǔn)備下一次澆注使用。設(shè)備點(diǎn)檢：當(dāng)班前對(duì)該工序所要求的開箱機(jī)，捅箱機(jī)，風(fēng)鎬，水冷循環(huán)系統(tǒng)，紅外測(cè)溫等設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)除故障，檢查軌道及捅箱機(jī)處螺帽是否松動(dòng)，若有松動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行擰緊，開箱，毛坯轉(zhuǎn)運(yùn)，待1件
毛坯澆注完后，將打掉澆口鐵型，卸掉箱卡，推移鐵型至捅箱機(jī)前，待定時(shí)器響后，開箱，將捅箱機(jī)的頂桿對(duì)準(zhǔn)鐵型的射砂孔，捅箱，落砂，用轉(zhuǎn)移小車坯冷區(qū)，每包次毛坯擺放整齊。將落砂后的鐵型推移至清理工序，清理箱內(nèi)的殘余廢砂，射砂孔內(nèi)不允許有殘余廢砂，鐵型覆砂面處的鐵凈，平整。將清理殘砂后的鐵型推移至冷工序，噴水冷后的鐵型須測(cè)溫，符合工藝要求的溫度后推序。要求鑄鐵地板載重量1000Kg，劃線平板工作面規(guī)格2500×1000mm;數(shù)量1件。鑄鐵地板材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170—240.劃線平板按《鑄鐵平板》200標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、加工和生產(chǎn);精度等級(jí)按要求2級(jí)制作;工作面平面度公差不大于0.064mm;其表面粗糙度Ra允許值為5μm。要求工作臺(tái)面厚度30mm;平臺(tái)總高度200mm，側(cè)圍厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和載重要求設(shè)計(jì);劃線平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮松，劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題，整個(gè)劃《鑄鐵平板》200標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
造型壓力提高后，外模噴酒精涂料已納入工藝，同時(shí)強(qiáng)化對(duì)操作人員的培訓(xùn)，保證操作質(zhì)量，將2#砂芯整體刷水基涂證，發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)腔粘砂雖然解決，但鑄件氣孔廢品率增加明顯，因此采用刷涂的方法不可行。鑄件結(jié)構(gòu)一定程度上決定了鑄件的澆注系統(tǒng)，已在模具驗(yàn)證中驗(yàn)證。降低型砂、砂芯發(fā)氣量。因車間型砂煤粉含量不沒有降低空間。而對(duì)于砂芯，通過將制芯固化時(shí)間延長(zhǎng)10S，固化溫度提高10℃，使砂芯能較好的固化，因砂芯涂料由砂芯余干，不能確保涂料完全烘干，而1#砂芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一方面將刷涂后1#芯進(jìn)行回火，同時(shí)為避免砂芯回火過程中二次固化變形溫度設(shè)置為180℃。另外，1#砂芯制芯后不刷涂，待冷后整體浸涂回火烘干，驗(yàn)證結(jié)果顯示，鑄件內(nèi)外同時(shí)粘砂的情況基本返拋率降至10左右。
通過上述驗(yàn)證，可確定，造型壓力、澆注溫度、砂芯固化程度及砂芯發(fā)氣量是影響檢驗(yàn)平臺(tái)粘砂的關(guān)鍵因素，而其操作性低或效果不明顯可以放棄，通過對(duì)關(guān)鍵因素的改進(jìn)，使檢驗(yàn)平臺(tái)粘砂報(bào)廢問題得到解決。
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