產(chǎn)品詳情
地坪又稱作樹脂地坪,適用于各種工作環(huán)境下的地面,主要產(chǎn)品有:
1.樹脂砂漿地坪:
適用場所:機(jī)械加工工廠、食品、停車場、倉庫等需要重載、止滑或原素地面粉光、強(qiáng)度較差之涂裝地面耐磨地坪。
地坪特點(diǎn):防塵、防水、耐磨耐壓、防霉菌、耐油污,涂層機(jī)械強(qiáng)度高、使用持久,造價(jià)相對經(jīng)濟(jì)、適用面廣。
2.樹脂薄涂地坪:
適用場所:地(基)面粉光強(qiáng)度較好的制衣、電子、食品、輕工業(yè)等各類工廠、車間、車庫、倉庫之涂裝地面的潔凈耐磨地坪。
地坪特點(diǎn):彩色外觀、光潔亮力,防塵、耐磨、防霉菌、耐油污,造價(jià)經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便。
3.樹脂流平地坪:
適用場所:41藥廠、電子廠、食品飲料廠 商場超市、辦公等各類潔凈要求較高的涂裝地面。
地坪特點(diǎn):無溶劑符合環(huán)保,耐磨、耐壓、耐沖擊,不起塵、耐油、耐化學(xué)品、壽命持久、涂層厚。
4.樹脂凹凸防滑地坪:
適用場所:商場超市、食品飲料廠、食堂等各類經(jīng)常有油漬、污漬或需要止滑之地坪。
地坪特點(diǎn):防滑、防水、耐磨耐壓、耐油污、強(qiáng)度高,使用持久,適用面廣。
5.樹脂防靜電地坪:
適用場所:IC制造、各類電子廠、電腦機(jī)房、精密實(shí)驗(yàn)室、凈化室、化工廠各類需要防靜電或?qū)щ娭垦b地面場所,由于涂層的導(dǎo)電性,形成了靜電泄漏通道,從而抑止靜電荷的積累現(xiàn)象,達(dá)到了防靜電的效果。
地坪特點(diǎn):防(導(dǎo))靜電性能持久、穩(wěn)定,耐磨、抗壓、無接縫,耐油、耐化學(xué)品。
產(chǎn)品說明:防靜電地坪材料是一種在樹脂中摻加了導(dǎo)電填料的特種新型材料。在地坪固化前,基料與導(dǎo)電填料彼此獨(dú)立存在,互不連續(xù),處于絕緣狀態(tài);地坪固化干燥后,溶劑揮發(fā),基料樹脂與導(dǎo)電填料混合固化,彼此之間緊密連結(jié)為一體,從而產(chǎn)生導(dǎo)電性。若在地坪構(gòu)造,中涂鋪設(shè)導(dǎo)電銅網(wǎng)則能夠進(jìn)一步增強(qiáng)地坪的靜電功能。
使用要點(diǎn):
(1).所有電器設(shè)備皆須接地。
(2).定期檢查所有電器設(shè)備,是否有漏電或接地松脫等異?,F(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)立即切斷電源,并修復(fù)之儀器及有關(guān)電器的修復(fù)應(yīng)移至非導(dǎo)電地坪處進(jìn)行如必須在有導(dǎo)電地坪上進(jìn)行電器修復(fù)工作時(shí),需先將電源切斷,并特別注意電梯,修復(fù)人員應(yīng)穿較厚之膠鞋并保持干燥,特別在工作進(jìn)行中身體應(yīng)避免直接或間接地面接觸。
6.樹脂砂漿防滑坡道:
適用場所:各類停車場坡道等要求重載、止滑、防滑之潔凈耐磨地坪.
地坪特點(diǎn):防滑、耐磨耐壓、抗沖擊、耐油污,強(qiáng)度高、使用持久。
7.水性樹脂地坪:
適用場所:適于一樓無做閣水層或潮濕的地面,有環(huán)保要求的各類工廠、車間、倉庫等涂裝地面。
地坪特點(diǎn):微透氣結(jié)構(gòu)、耐地下水汽,堅(jiān)硬耐磨、中等載荷。
8.樹脂F(xiàn)RP積層法地坪:
適用場所:電鍍廠、化工廠、工廠、造紙廠、印染廠、工業(yè)污水池、廢水池等需要強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的涂裝場所。
涂層特點(diǎn):樹脂與玻璃纖維布結(jié)合使用,提高抗拉強(qiáng)度。防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕??过斄选⒎缆┧?、抗沖擊、承受重載,壽命持久。
9.樹脂防腐(霉)內(nèi)墻:
適用場所 制藥、食品、電子、化學(xué)、釀酒、化妝品及學(xué)校實(shí)驗(yàn)室等特別容易受潮、受霉菌侵害之環(huán)境的內(nèi)墻,住房內(nèi)墻。
地坪特點(diǎn):附著力強(qiáng)、防水、防霉(腐),耐酸堿、耐擦洗,色彩多樣、使用持久。
10.耐磨地坪(又名金剛砂耐磨地坪:分非金屬地面與金屬地面):
1.產(chǎn)品說明:耐磨地面材料由一定顆粒級配的非金屬(金屬)骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布初凝階段的混凝土表面,經(jīng)專門工藝加工,從而使用與混凝土地面形成一個(gè)整體。硬化地面具有高致密性、色彩統(tǒng)一、耐磨性良好等性能。
2.優(yōu)點(diǎn):整度好,抗沖擊強(qiáng)度高,水磨石的替代品,低廉持久,具有很高的強(qiáng)度和耐磨性、防塵、增加地面的防油性、縮短工期。
3.適用場所:地面硬化劑(金剛砂耐磨地坪)用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面,例如:倉庫、碼頭、廠房、 停車場、維修車間、車庫等須高度耐磨損,其它重型機(jī)械行走場所的地面。
4.莫氏硬度:非金屬地面硬化劑地面是7~8 , 金屬地面硬化劑地面為8。28天強(qiáng)度:非金屬地面硬化劑地面80mpa ,金屬地面硬化劑地面91mpa。
5.啟用時(shí)間:48-72小時(shí)后可以開放行走;7-10天后輕型貨車可以行駛;28天后正常使用。
6.施工方法: 首先澆倒基層混凝土并夯實(shí),混凝土標(biāo)號不低于C25號,現(xiàn)場塌落度在75~100毫米之間;然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土,混凝土表面平整、密實(shí)。在混凝土初凝的時(shí)候開始撒播耐磨硬化材料,同時(shí)使用抹光機(jī)加圓盤壓實(shí)抹平。約1~2小時(shí)后再重復(fù)一次撒播耐磨硬化材料及壓實(shí)的操作;用抹光機(jī)加刀片將耐磨材料及骨料拋光密封,同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分;噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜,防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù),所有操作過程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。金剛砂耐磨地坪施工完成2~3天后可開放行走。
11.壓花耐磨地坪(觀賞耐磨地面):
地坪特點(diǎn):性能穩(wěn)定,性價(jià)比高,國內(nèi)復(fù)雜多變的溫度、濕度等氣候條件;具有堅(jiān)固、耐磨、防水、防滑,美化環(huán)境;也是綠色與藝術(shù)的結(jié)合的產(chǎn)物;它是“凝固的音樂、立體的詩、永恒的畫” 。適用場所:廣場、賓館、別墅、花園小區(qū)、游樂場、停車場、園林景觀等一切室內(nèi)外道路。
地面的裝飾 ;避免了普通地磚固有的缺陷;容易褪色,凹凸不平、易于松動、雨天打滑、
縫隙長草 、蟲蟻筑穴等缺點(diǎn)。
12.水泥自流平地坪(分面層和墊層兩類材料):
面層適用場所:工廠、車間、倉庫、廣場、碼頭、車站。
面層地坪特點(diǎn):自流平、耐磨、防水、防塵、色彩好、施工方便。
墊層材料應(yīng)用范圍:
1.作為樹脂,PU等的墊層找平材料 。
2.作為PVC、瓷磚、地毯、木地板等的基礎(chǔ)找平材料。
3.作為耐磨面層材料 。
4.作為彩色裝飾面層材料 。
產(chǎn)品說明:
水泥自流平材料是一種特種材料,超塑化組分,優(yōu)選級配集料組分及有機(jī)改性組分,以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉末狀材料用時(shí)只需加適量水?dāng)嚢璞憧尚纬删哂凶粤髌叫阅艿木鶆蛄鲬B(tài)材料。用于對平整度有嚴(yán)格要求的地面施工,按使用功能分為,面層自流平材料和墊層自流沙漿材料兩類。
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利用自來水管網(wǎng)的水能壓力,或者建筑物可能產(chǎn)生的落差進(jìn)行發(fā)電,并在用電低谷進(jìn)行抽水蓄能,新型的微型水輪發(fā)電機(jī)組將何以采用電子變頻控制技術(shù),調(diào)整電能品質(zhì);太陽能發(fā)電和太陽熱發(fā)電利用太陽能量的發(fā)電技術(shù),關(guān)鍵是降低成本,同時(shí)需要研究與其他能源利用方式和載體進(jìn)行整合,將太陽熱發(fā)電與沼氣利用整合,將光伏電池與建筑材料整合,利用光導(dǎo)纖維與照明技術(shù)整合等等;風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電是世界能源發(fā)展的一個(gè)重要方向,在大型風(fēng)場大量利用大型風(fēng)機(jī)發(fā)電將何以代替現(xiàn)有的火力發(fā)電系統(tǒng),但是對于居住分散的用戶小型的風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)更加具有普及意義,小型風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)主要需要解決的是成本、可靠性和蓄能問題;余熱制冷系統(tǒng)利用動力機(jī)產(chǎn)生的余熱供熱制冷是分布式熱電冷三聯(lián)供系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié),尤其是制冷,可以采用吸收式制冷,也可以采用吸附式,以及余熱動力轉(zhuǎn)換低溫制冷等技術(shù),這些技術(shù)均比較成熟,關(guān)鍵是系統(tǒng)的集成和提率,以及降低造價(jià)等問題;熱泵利用地源、水源和其他溫差資源的能源利用技術(shù),重點(diǎn)在于提率和增強(qiáng)于其他能源利用技術(shù)的整合能力;能量回收系統(tǒng)諸如將建筑物內(nèi)電梯下行、汽車制動、自來水減壓等能量回收的技術(shù)以及應(yīng)用設(shè)備的研發(fā)。