1.4841不銹鋼無縫管規(guī)格

數(shù)量(公斤) 價(jià)格
6759 1.00元/公斤
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上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司

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  • 營業(yè)執(zhí)照:已審核 營業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-私營獨(dú)資企業(yè)
  • 所在地區(qū):上海 松江區(qū)
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詳細(xì)參數(shù)
品牌/廠家其他抗拉強(qiáng)度其他
加工服務(wù)其他執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)其他
質(zhì)量等級(jí)A級(jí)加工定制
是否進(jìn)口長度6000mm-6500mm
產(chǎn)地其他

產(chǎn)品詳情

1.4841鎳合金無縫管規(guī)格

上海威勵(lì)集團(tuán)是1.4841加工制造業(yè)的供應(yīng)商,主要從事不銹鋼,特種鋼,鎳基合金等優(yōu)特鋼,熱銷產(chǎn)品有SUS316ti

一、1.4841介紹:
1.4841具有較高的高溫強(qiáng)度及耐氧化性,對含硫環(huán)境較敏感,在600~800度有析出相的脆化傾向。
二、1.4841應(yīng)用和特性:
1.4841適用于制作承受應(yīng)力的各種爐用構(gòu)件。
三、1.4841相近牌號(hào):
國標(biāo)數(shù)字名稱 國標(biāo)新名稱 國標(biāo)舊名稱 日本JIS 美標(biāo)ASTM
S38340 16Cr25Ni20Si2 1Cr25Ni20Si2  
美標(biāo)UNS 美標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN 歐洲EN 其它
314  1.4841 X8CrNiSI25-21 
四、1.4841化學(xué)成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.20 1.50~2.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 24.00~27.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
18.00~21.00 ~ ~ ~ ~ ~
硼B(yǎng) 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1.4841材質(zhì)規(guī)格:
熱扎棒15~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件,庫存?zhèn)€別不定尺等。
六、1.4841物理性能:
熔點(diǎn)/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 縱向性模量
/GPa
20℃
~ 0.5 15 16.5 0.85 
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.9 固溶187 90 無  
七、1.4841力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強(qiáng)度
RM/MPa
≥ 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%

1080~1130 快冷 520 205 40 50
八、1.4841交貨狀態(tài):
1.4841棒材固溶處理,板材固溶酸洗。

1.4841只要在模具表面進(jìn)行火焰淬火,模具表面上就不會(huì)出現(xiàn)的粘連。模具工作部分的表面也應(yīng)進(jìn)行處理。因?yàn)椴讳P鋼拉絲模的表面質(zhì)量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強(qiáng)抗粘附性。因此,為了減少模具的表面粗糙度,模具的數(shù)量也將減少,這有助于提高模具的使用壽命。而且對于潤滑的過程,從不銹鋼拉拔的特性來了解是由于粘結(jié)片的產(chǎn)生與模具有直接的接觸,所以選擇基點(diǎn)潤滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過程中潤滑膜不能從頭到尾進(jìn)行潤滑。而且不會(huì)粘死。而如使用代號(hào)3054的合金鑄鐵通過添加一定比例的添加劑或在潤滑劑中使用固體潤滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤滑劑在金屬化合物,磷和氯的表面上形成的潤滑能力,在高溫下與金屬表面發(fā)生化。

1.過熱1.4841
——1.4841 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱1.4841
——1.4841 淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋1.4841
1.4841 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形1.4841
——1.4841 在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳1.4841
——1.4841 在熱處理過程中,如果是在yang化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)1.4841
——1.4841 由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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