產(chǎn)品詳情
YY（Q）W 系列燃油（氣）導熱油爐以油（氣）為燃料，以導熱油為介質,利用熱油輪回油泵強制介質進行液相輪回，將熱能輸送給用熱設備后再返回導熱油爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，因為模塊整體安裝，運行維修利便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設備。燃料油（氣）由燃燒器點火后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)過內(nèi)盤管后部向前旋轉180°進入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。
導熱油爐機能特點：
1.導熱油爐可以獲得低壓高溫熱介質，調(diào)節(jié)利便，供熱平均，可以知足精確的工藝溫度。
2.液相輪回供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。
3.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施。
4.輪回供熱前有嚴格控制工作介質內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。
導熱油爐控制系統(tǒng)說明：
該系列導熱油爐，由較提高前輩的程序控制器控制，能實現(xiàn)正常燃燒所必須的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實施保護性報警，配以相應的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實現(xiàn)進出口壓力指示、進出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內(nèi)波動，壓力在答應壓力波動范圍內(nèi)。
YLW系列有機熱載體爐為組裝式強制循環(huán)鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前面為爐膛輻射受熱面，由密排的雙方形盤管構成；后部為對流沖刷受熱面，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現(xiàn)場組合?？諝忸A熱布置在鍋爐后面。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經(jīng)轉向煙室進入對流受熱面換熱，出鍋爐后在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。
用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用于各種需要進行高溫加熱或烘干的各行各業(yè)；溫度高、壓力低；控溫精確，熱能利用率高。并可選配蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。
主要特點：
1.產(chǎn)品的設計、制造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規(guī)程執(zhí)行，并經(jīng)國家特種設備安全監(jiān)察機構檢查，安全可靠。
2.鍋爐受熱面采用氬氣保護焊全熔透焊接，并經(jīng)X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高于國家標準。
3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙面受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。
4.鍋爐尾部受熱面采用藝能獨有技術設計并進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱系數(shù)，杜絕了受熱面的積灰問題。
5.實現(xiàn)上煤出渣全自動，選配變頻控制技術后司爐人員可降至1人操作。
6.機械強制燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環(huán)保效果好。
7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。
