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攪拌器的設計選型分析
攪拌器的設計包括工藝設計和機械設計兩部分內(nèi)容。工藝設計提出機械設計的原始條件，即給出處理量，操作方式，醉大工作壓力（或真空度），醉高工作溫度（或醉低工作溫度），被攪物料的物性和腐蝕情況等，同時還需提出傳熱面的型式和傳熱面積，攪拌器型式，攪拌轉速與功率等。而機械設計則應對攪拌容器，傳動裝置，軸封以及內(nèi)構件等進行合理的選型，強度（或剛度）計算和結構設計。
具體選型步驟分析：
攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之明確任務，目的。
設計的全部依據(jù)來源于攪拌的任務和目的。
其基本內(nèi)容應包括：
明確被攪拌物料體系；
攪拌操作所達到的目的；
被攪拌物料的處理量（間歇操作按一個周期的批量，連續(xù)操作按時班或年處理量）；
明確有無化學反應，有無熱量傳遞等，考慮反應體系對攪拌效果的要求。
攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之了解物料性質(zhì)。
物料體系的性質(zhì)是攪拌設備設計計算的基礎。物系性質(zhì)包括物料處理量，物料的停留時間，物料的黏度，體系在攪拌或反應過程中達到的醉大黏度，物料的表面張力，粒狀物料在懸浮介質(zhì)中的沉降速度，固體粒子的含量和通氣量等。
攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之攪拌器選型。
攪拌器的結構型式和混合特性很大程度上決定了體系的混合效果。并且還因根據(jù)攪拌物質(zhì)來選定攪拌器的型號。（如：攪拌固體物質(zhì)，就因選用雙軸高速分散機，它的攪拌效率比單軸高速分散機更高。）因此，攪拌器的選型好壞直接影響著整個攪拌設備的攪拌效果和操作費用。目前，對于給定的攪拌過程，攪拌器的選型沒有成熟，完善的方法。往往在同一攪拌目的下，幾種攪拌器均可適用。此時多數(shù)依靠過去的經(jīng)驗?；蛳嗨乒I(yè)實例分析以及放大極速的掌握程度。有時對一些特殊的攪拌過程，還需進行中試甚至需要模型演示過程才能確定合適的攪拌器結構型式。
在攪拌器結構型式選定之后，還應考慮攪拌器直徑的大小與轉速的高低。
攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之確定操作參數(shù)
操作參數(shù)包括攪拌設備的操作壓力與溫度，物料處理量與時間，連續(xù)或間歇操作方式，攪拌器直徑與轉速，物料的有關物性與運動狀態(tài)等，而醉基本的目的是要通過這些參數(shù)，計算出攪拌雷諾數(shù)，確定流動類型，進而計算攪拌功率。（雙軸高速分散機參數(shù)是緊密圍繞固體粉狀物料所需屬性所制作的。）
攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之攪拌設備結構設計
在確定攪拌器結構型式和操作參數(shù)的基礎上進行結構設計，主要內(nèi)容是確定攪拌器構型的幾何尺寸，攪拌容器的幾何形狀和尺寸。（雙軸高速分散機適用各種位置。）
攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之攪拌特性計算
攪拌特性包括攪拌功率，循環(huán)能力，切應變速率及分布等，根據(jù)攪拌任務及目的確定關鍵攪拌特性。攪拌功率計算又分兩個步驟，第一步確定攪拌功率；第二步考慮軸封和傳動裝置中的功率耗，確定適當?shù)碾妱訖C額定功率，進而選用相應的電動機。
