產(chǎn)品詳情
在太陽能塔式和槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)工藝流程中均有著各類熔融鹽設備,需要大量的連接管道進行設備間連接及高溫熔融鹽輸送。由于熔鹽其凝固點溫度值都比較高,高溫熔融態(tài)鹽在流經(jīng)管道、閥門以及儀器儀表等管道附件時,在不同程度上都面臨著熔鹽凝固、凍堵的風險,而管內(nèi)熔鹽一旦凍堵將對整個循環(huán)系統(tǒng)的安全運行帶來極大危害。太陽能光熱電站中熔鹽管道的凝固、凍堵誘因可歸納為這幾個方面:1、熔鹽管道保溫設備不科學或施工不當造成保溫效果達不到設計預期,或管路上局部位置散熱過大、溫度過低。。
離心玻璃棉板鋪設自下而上相互連接,按順序鋪設,當遇到百葉風口時,應采用整塊玻璃棉切割成形口與板面垂直,墻面的邊角應用同樣的保溫板粘貼固定。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB-2014(2018年版)對防排煙管道耐火極限的要求:風管穿過防火隔墻、樓板和防火墻時,穿越處風管上的防火閥、排煙防火閥兩側各范圍內(nèi)的風管應采用耐火,風管或風管外壁應采取防火保護措施,且耐火極限不應低于該防火分隔體的耐火極限。(樓梯間和前室隔墻:;樓板:;通風空調(diào)機房、變配電室、消防控制室,隔墻:防火墻:),耐火極限超過1小時的風管就要增加防火板包裹。。
在石油化工行業(yè),部分管道長期高溫或超低溫運行,受到內(nèi)部物料及外部介質(zhì)的化學與電化學作用,管道易出現(xiàn)腐蝕及壁厚減薄現(xiàn)象,從而帶來安全隱患,嚴重的甚至導致泄漏或爆炸事故。為了保證在檢驗周期內(nèi)管道的安全運行,迫切需要實現(xiàn)管道缺陷隱患的在線檢測,但對于有保溫層的管道,傳統(tǒng)檢測方法難以實施。主要難點在于檢測時需要大量拆除保溫層,拆除保溫層后的管道表面高溫又可能影響檢測結果,檢測完恢復保溫層后還可能產(chǎn)生二次腐蝕。 因此,選擇可靠的管道帶保溫層檢測技術具有十分重要的意義。目前,常用的管道帶保溫層檢測技術有脈沖渦流檢測、漏磁檢測以及膠片射線檢測法,但都各有局限性。脈沖渦流技術對管道帶保溫層檢測時,周圍管道以及保溫層內(nèi)的鐵磁性物質(zhì)對特征信號的提取會存在一定的干擾,保溫層厚度的不均勻也會干擾檢測結果,且對局部腐蝕的檢測靈敏度較低。。
離心玻璃棉上增加防火板(硅酸鹽板)并不是直接把防火板貼到離心玻璃棉上就行了,而是利用40*40的鍍鋅方管沿著風管四周切割焊接成一個正方形框架作為防火板安裝的支架,轉彎處切割45°切角進行拼接,每隔60公分焊接一道,焊接時注意不要把破壞玻璃棉上的防水貼面。防火板的支架焊接完成后就開始防火板的安裝,根據(jù)不同尺寸的風管,將買來的成品硅酸鹽板進行切割,用自攻螺絲安裝到支架上,注意盡量減少防火板的拼縫,如有拼縫必須在一條線上,保證防火結構的完整性。風管部件的防火板不應影響其操作功能。。
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