產(chǎn)品詳情
冷卻泵：揚(yáng)程在20～40m之間;冷凍泵：揚(yáng)程在25～50m之間。冷卻水量：G=/Cw(tw1-tw2)QC—冷卻塔冷卻熱量，對(duì)電制冷機(jī)取制冷負(fù)荷倍左右，吸收式取倍左右。CW—水的比熱(/)。。
熱力保溫鋼管管道需要保溫，一般用材料保溫，比如：巖棉管、復(fù)合硅酸鹽。1、巖棉管，巖棉管多用于石油化工、冶金、船舶和紡織等工業(yè)的鍋爐或者是設(shè)備管道進(jìn)行保溫，有時(shí)在建筑行業(yè)中的隔墻中得普遍的使用，室內(nèi)的吊頂和墻體的保溫等多種保溫。但在電力行業(yè)、石油化工行業(yè)、輕工行業(yè)等的管道的保溫使用于各種管道的隔熱和保溫措施，是針對(duì)管道口小的管道來(lái)說(shuō)，能夠?qū)嵤?，不怕水的巖棉管有著防潮性、憎水性和排溫性等特別的性能，適合在多雨的環(huán)境中使用，它有著強(qiáng)憎水性。2、復(fù)合硅酸鹽，它的優(yōu)點(diǎn)就是有著較低的導(dǎo)熱系數(shù)，保溫性能優(yōu)良，還能夠在高溫狀態(tài)下對(duì)保溫材料中有著低容重，與其他的管道保溫材料相比，復(fù)合的硅酸鹽的施工方法比較方便，對(duì)使用的員工無(wú)的刺激和污染，不會(huì)對(duì)人體造成傷害，可以任意進(jìn)行裁剪和卷動(dòng)，它的運(yùn)輸方面也相對(duì)的穩(wěn)定，損耗低。復(fù)合式的硅酸鹽被人們普遍地運(yùn)用到了石油化工行業(yè)、電工行業(yè)、冶金行業(yè)和一些我國(guó)的事業(yè)中，對(duì)各式各樣的罐體和管道等一些設(shè)備進(jìn)行保溫和隔熱，因此復(fù)合式硅酸鹽被我們認(rèn)作是有著節(jié)約能源的理想材料。。
tw1-tw2—冷卻塔進(jìn)出口溫差，一般取5℃。冷卻選擇及安裝時(shí)應(yīng)注意：1)冷卻塔設(shè)置位置應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離高溫或有害氣體，并應(yīng)避免飄逸水對(duì)周圍壞境影響(距離建筑物一個(gè)塔寬以上)。2)應(yīng)選擇低噪聲型。 3)冷卻塔材質(zhì)應(yīng)符合防火要求。4)多臺(tái)冷卻水泵和冷卻塔之間通用共用集管連接時(shí)，應(yīng)在每臺(tái)冷卻塔進(jìn)水管上設(shè)置電動(dòng)閥。5)冷卻塔設(shè)置在屋頂或樓板上，應(yīng)校核結(jié)構(gòu)承壓強(qiáng)度。 6)冷卻塔補(bǔ)給水量一般為冷卻塔循環(huán)水量1~%。4、膨脹水箱膨脹水箱有定壓和讓管內(nèi)水膨脹作用，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：1)定壓點(diǎn)宜設(shè)在循環(huán)水泵的吸入中處，定壓點(diǎn)低壓力應(yīng)使系統(tǒng)高點(diǎn)壓力高于大氣壓力5KPa以上(m)。2)宜采用高位水箱定壓。 3)膨脹管上不應(yīng)設(shè)置閥門。4)系統(tǒng)的膨脹水量應(yīng)能夠回收(可預(yù)留出膨脹容積)。5)水箱調(diào)節(jié)水位不小于200mm。 采用閉式系統(tǒng)時(shí)，膨脹水量為：Vp=α·Vc·Δtα—水的膨脹系數(shù)，取;Vc—系統(tǒng)水容量(L);Δt—水的平均溫差，冷水取15℃，熱水取45℃。估算時(shí)膨脹量按：冷水約/KW;熱水約/KW。如：在順德，200USRT的項(xiàng)目應(yīng)該膨脹水箱為：Vp=×200×=704L選V=200L~300L水箱。 5、水管空調(diào)常用水管：有縫鋼管(水煤氣管、焊接管)無(wú)縫鋼管。空調(diào)管道一般采用鍍鋅鋼管及焊接鋼管，對(duì)大管徑管道或承壓較高(大于6Kg/mm2)時(shí)，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。管內(nèi)流速選擇：水泵吸水管~/s;水泵出水管~m/s;主管~2m/s;支管~/s;集管~m/s;水管摩擦壓力損失可查工程圖表。 可按100~300Pa/m來(lái)估算。6、冷凝水管設(shè)置要點(diǎn)1)當(dāng)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的冷凝水盤位于機(jī)組的正壓段時(shí)，冷凝水盤的出水口宜設(shè)置水封;位于負(fù)壓段時(shí)，應(yīng)設(shè)置水封，水封高度應(yīng)大于冷凝水盤處正壓或負(fù)壓值。2)冷凝水盤的池水支管沿水流方向坡度不宜小于1%，冷凝水水平干管不宜過(guò)長(zhǎng)，其坡度不應(yīng)小于3‰，且不允許有積水部位。。
在太陽(yáng)能塔式和槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)工藝流程中均有著各類熔融鹽設(shè)備，需要大量的連接管道進(jìn)行設(shè)備間連接及高溫熔融鹽輸送。由于熔鹽其凝固點(diǎn)溫度值都比較高，高溫熔融態(tài)鹽在流經(jīng)管道、閥門以及儀器儀表等管道附件時(shí)，在不同程度上都面臨著熔鹽凝固、凍堵的風(fēng)險(xiǎn)，而管內(nèi)熔鹽一旦凍堵將對(duì)整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶來(lái)極大危害。太陽(yáng)能光熱電站中熔鹽管道的凝固、凍堵誘因可歸納為這幾個(gè)方面：1、熔鹽管道保溫設(shè)備不科學(xué)或施工不當(dāng)造成保溫效果達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)期，或管路上局部位置散熱過(guò)大、溫度過(guò)低。。
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