產(chǎn)品詳情
1.熱浸鍍鋅防腐法
熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前，使用Z廣泛的技術(shù)，也是使用效果及經(jīng)濟效益的鋼材防腐蝕方法，常用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)。實際工程中，主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，然后對其進行鍍覆，使鋼材表面形成純鍍鋅層，次表面形成鋅合金化鍍層，從而起到鋼材防腐的作用。通常來說，熱浸鋅涂層致密且薄，一般約為30~50μm。施工時，應保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮，無漏鍍，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無殘留的溶劑渣。同時，還應盡量不設計具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈，使鍍鋅表面產(chǎn)生流黃水的現(xiàn)象。
2.涂漆防腐法
涂漆防腐法的施工成本較低，但戶外維護成本較高，防腐蝕性效果不佳，因此較多用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)。實際工程中，先將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質(zhì)內(nèi)并形成富鋅底漆，然后將其涂刷至防腐工件上，通過成膜將其固化于工件表面，從而隔絕腐蝕介質(zhì)浸人。采用機械工具進行涂漆防腐時，應根據(jù)施工現(xiàn)場天氣、溫度、濕度周圍介質(zhì)摸索配料，調(diào)制粘度，靈活掌握噴涂機行進速度，避免噴涂機行進速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時間。同時，施工時應涂抹4~5遍的涂漆，且應在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進行下一道涂漆噴涂。
3.電弧噴涂防腐法
電弧噴涂法的結(jié)合力高，對構(gòu)件尺寸適應性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制，且具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命，可達10個月以上，同時在10個月的使用期內(nèi)該防腐涂層無需其他任何維護，因此常將該方法用于水下或地下結(jié)構(gòu)。施工時，應先在鋼構(gòu)件表面進行噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛，然后通過燃燒于兩根連續(xù)送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，并將其噴涂在預先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，從而形成長效防腐復合涂層。此外，應在相對濕度小于85％環(huán)境下進行垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向），若無法進行垂直噴鍍，則噴槍與工件表面的斜度應不小于45°。
