設(shè)備開(kāi)機(jī)程序

di一步、準(zhǔn)備電源（380V/50HZ）。

di二步、打開(kāi)RO主機(jī)的電源開(kāi)關(guān)（紅色），使進(jìn)水電磁閥工作。

di三步、打開(kāi)水源的進(jìn)水開(kāi)關(guān)使原水進(jìn)入設(shè)備。

di四步、打開(kāi)原水泵開(kāi)關(guān)，使其壓力達(dá)到RO主機(jī)的進(jìn)水壓力，直到RO主機(jī)的濃水流量計(jì)內(nèi)有水通過(guò)為止。

di五步、當(dāng)有水通過(guò)RO主機(jī)的濃水流量計(jì)內(nèi)時(shí)，打開(kāi)“高壓泵”開(kāi)關(guān)。

di六步、調(diào)節(jié)高壓泵后面的閥門(mén)使其預(yù)處理的出水壓力符合高壓泵的工作壓力（1.0Mpa）。

di七步、調(diào)節(jié)RO主機(jī)后面的濃水開(kāi)關(guān)，使“濃水流量計(jì)”和“純水流量計(jì)”在工作壓力（1.0Mpa）時(shí)，其流量與主機(jī)相匹配。

設(shè)備關(guān)機(jī)程序

di一步、關(guān)閉RO主機(jī)的“高壓泵”。

di二步、關(guān)閉原水的“原水泵”。

di三步、關(guān)閉水源進(jìn)水開(kāi)關(guān)。

原水的進(jìn)水要求

原水的進(jìn)水流量: 依據(jù)設(shè)備出水參數(shù)確定

原水的進(jìn)水壓力:  0.1Mpa～0.5Mpa

原水的進(jìn)水濁度:  ≤0.1NTU

原水的TDS: ≤1000PPm/L(20mmol/L)

設(shè)備動(dòng)力

電 源：220－380V/50HZ

總功率：7.5KW

工藝流程

增壓泵→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→軟化→精濾→高壓泵→RO主機(jī)

預(yù)處理清洗操作流程

預(yù)處理：預(yù)處理是為了達(dá)到RO主機(jī)的進(jìn)水要求。預(yù)處理包含：增壓泵（可選）、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和軟化處理器。

di一步、清洗石英砂，直到排污口干凈為止。調(diào)整手柄至運(yùn)行（SERVICE）

狀態(tài)。清洗石英砂工作程序：反洗—正洗——運(yùn)行

di二步、清洗活性炭，直到排污口干凈為止。調(diào)整手柄至運(yùn)行（SERVICE）

狀態(tài)。清洗活性炭工作程序：反洗—正洗——運(yùn)行

di三步、清洗樹(shù)脂，直到排污口干凈為止。調(diào)整手柄至運(yùn)行（SERVICE）

狀態(tài)。清洗樹(shù)脂工作程序：反洗—正洗——運(yùn)行

石英砂過(guò)濾器操作規(guī)程

石英砂的技術(shù)參數(shù)

1.石英砂的添加量：依據(jù)罐體型號(hào)確定。

2.工作壓力：0.1～0.5Mpa

3.玻璃鋼罐體的工作壓力：≤0.5Mpa，極限壓力：0.6Mpa。

控制頭的工作說(shuō)明

反洗（BACKWASH）

反洗的目的是將罐體截留的雜質(zhì)排出。因石英砂在過(guò)濾過(guò)程中將水中的雜質(zhì)全部截留在石英砂的上層，逐漸的堆積會(huì)影響過(guò)濾流量和過(guò)濾效果。因此在使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行清洗。一般反洗的壓力≤0.2Mpa，時(shí)間為：5-10分鐘，具體的清洗時(shí)間要根據(jù)原水的水質(zhì)來(lái)確定。

正洗(FAST RINSE)

正洗是將反洗時(shí)殘留石英砂下層的雜質(zhì)清洗干凈。正洗是在運(yùn)行工作狀態(tài)下進(jìn)行清洗。一般正洗的壓力為工作壓力，清洗的時(shí)間直到排污口出水清澈為止。

運(yùn)行（SERVICE）

運(yùn)行是石英砂過(guò)濾器在工作狀態(tài)下將水中的雜質(zhì)截留在石英砂的砂層中的程序，直到需要進(jìn)行清洗為止，清洗的周期為7～15天，具體清洗周期要根據(jù)實(shí)際的水質(zhì)來(lái)確定。

活性炭過(guò)濾器操作規(guī)程

一、活性炭的技術(shù)參數(shù)

1.活性炭的添加量：依據(jù)罐體型號(hào)確定。

2.工作壓力：0.1～0.5Mpa

3.玻璃鋼罐體的工作壓力：≤0.5Mpa，極限壓力：0.6Mpa。

二、控制頭的工作說(shuō)明

1.反洗（BACKWASH）

反洗的目的是將罐體截留的雜質(zhì)排出罐體。因活性炭在過(guò)濾過(guò)吸附程中將水中的雜質(zhì)全部截留在炭層上層，逐漸的堆積會(huì)影響過(guò)濾流量和吸附效果。因此在使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行反清洗。一般反洗的壓力≤0.1Mpa，時(shí)間為：5-10分鐘，具體的清洗時(shí)間要根據(jù)原水的水質(zhì)來(lái)確定。

2.正洗(FAST RINSE)

正洗是將反洗時(shí)殘留在下層的雜質(zhì)清洗干凈。一般正洗的壓力為工作壓力≤0.2Mpa，清洗的時(shí)間直到排污口出水清澈為止。

3.運(yùn)行（SERVICE）

運(yùn)行是活性炭在工作狀態(tài)下將水中的雜質(zhì)截留在活性炭炭層的過(guò)程，同時(shí)對(duì)水中有色、有味、有毒物質(zhì)及重金屬進(jìn)行吸附，直到需要進(jìn)行清洗為止。當(dāng)過(guò)濾一段時(shí)間后因雜質(zhì)的堆積影響其吸附效果時(shí)必須進(jìn)行反清洗，清洗的周期為20－30天，具體清洗周期要根據(jù)實(shí)際的水質(zhì)來(lái)確定。

軟化器操作規(guī)程

一、樹(shù)脂的技術(shù)參數(shù)

1.樹(shù)脂的添加量：依據(jù)罐體型號(hào)確定。

2.樹(shù)脂交換量的計(jì)算：產(chǎn)水量﹦樹(shù)脂量×40.3÷原水硬度（PPm）。

3.軟化工作壓力：0.1～0.5Mpa

4.玻璃鋼罐體的工作壓力：≤0.5Mpa，極限壓力：0.6 Mpa。

5.樹(shù)脂的再生時(shí)間：≥40分鐘。

注意事項(xiàng)：

1.防止脂類及其它大分子物質(zhì)造成的污染

2.防止鐵、錳、鋁、銅離子造成的中毒污染

3.防止有機(jī)物及大量細(xì)菌造成的膠體污染

4.防止強(qiáng)氧化劑（氯、臭氧）氧化

5.一級(jí)軟化水硬度應(yīng)小于等于8mmol/L

若水中存在以上污染物質(zhì)時(shí)，必須增加預(yù)處理進(jìn)行處理后方可進(jìn)行軟化處理。經(jīng)預(yù)處理后，水質(zhì)需達(dá)到以下要求時(shí)才能進(jìn)行有效的軟化處理：

SDI：≤4 鐵：≤0.01ppm

COD：≤ 0.1PPm 錳：≤0.01ppm

濁度：≤0.1NTU 鋁：≤0.02ppm

余氯：≤0.1PPm 銅：≤0.01ppm

二、控制頭的工作說(shuō)明

運(yùn)行（SERVICE）

運(yùn)行是將樹(shù)脂與水中的鈣鎂離子進(jìn)行交換，當(dāng)樹(shù)脂交換至樹(shù)脂失效時(shí)運(yùn)行結(jié)束。

反洗（BACKWASH）

反洗是將樹(shù)脂中的雜質(zhì)和正常破損的樹(shù)脂從從上布水器中排出罐體；反洗壓力≤0.10Mpa，時(shí)間為：5-10分鐘，具體的清洗時(shí)間要根據(jù)原水的水質(zhì)來(lái)確定。

正洗(FAST RINSE)

正洗是對(duì)樹(shù)脂在運(yùn)行工作狀態(tài)下進(jìn)行清洗。樹(shù)脂因松床后樹(shù)脂沸騰翻滾而上下流動(dòng)不易將再生劑排出罐體外，所以需在運(yùn)行前將樹(shù)脂內(nèi)的再生劑清洗干凈后方可進(jìn)行正常的產(chǎn)水運(yùn)行，一般正洗的壓力為工作壓力，時(shí)間：10-15分鐘。具體的清洗時(shí)間要根據(jù)樹(shù)脂層的高度來(lái)確定，zui好的是清洗至無(wú)鹽味為止或用試劑滴定。

補(bǔ)水（BRINE REFILL）

樹(shù)脂再生時(shí)消耗鹽箱的再生劑，所以需對(duì)鹽桶進(jìn)行補(bǔ)水，該程序也可跳過(guò)不用。樹(shù)脂再生后，在反洗或正洗時(shí)可將排污管的鹽水直接補(bǔ)加到鹽箱至鹽箱滿為止。

吸鹽（BRINE﹠SLOW R.）

吸鹽是將再生劑從鹽桶中自動(dòng)吸入罐體內(nèi)進(jìn)行失效樹(shù)脂的再生，當(dāng)進(jìn)水壓力越大時(shí)吸鹽速度越快，在正常工作下樹(shù)脂再生吸鹽時(shí)間約40分鐘。

三、控制頭的操作

用手抓住手柄，水平方向360°旋轉(zhuǎn)手柄，使手柄箭頭指向所需要到達(dá)的工作位置，當(dāng)控制頭到達(dá)工作位置時(shí)，會(huì)伴隨咔嚓聲音。

注意事項(xiàng)：

1、要保持管路的暢通，在進(jìn)行工作或清洗狀態(tài)切換時(shí)必須做到先開(kāi)后關(guān)。（先打開(kāi)下一步工作程序的開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟后再關(guān)閉上一步工作程序的開(kāi)關(guān)）

2、在旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)，必須將手柄前端的進(jìn)水壓力卸掉。（關(guān)閉控制頭前面的球閥）

3、旋轉(zhuǎn)調(diào)整控制頭的工作位置，否則會(huì)造成控制頭的密封件的破損?？刂祁^不到位時(shí)會(huì)使相鄰的工作位置相互串水影響控制頭的工作和產(chǎn)水質(zhì)量。

反滲透（RO）主機(jī)操作

1. 首先檢查管路系統(tǒng)是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常；其它輔助設(shè)備是否正常。

2.  RO主機(jī)開(kāi)機(jī)及關(guān)機(jī)操作程序

1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

2、打開(kāi)原水泵，當(dāng)主機(jī)“濃水流量計(jì)”里有水通過(guò)時(shí)再啟動(dòng)高壓泵開(kāi)關(guān)；關(guān)機(jī)時(shí)其操作程序與開(kāi)機(jī)相反。

①先打純水主機(jī)的電源開(kāi)關(guān)（電磁打開(kāi)）——再打開(kāi)預(yù)處理增壓泵——當(dāng)主機(jī)流量計(jì)有水時(shí)再打開(kāi)純水主機(jī)的高壓泵。

②調(diào)節(jié)高壓泵的回流開(kāi)關(guān)和濃水調(diào)節(jié)閥使其壓力和出水量達(dá)到設(shè)備的額定要求。

注：當(dāng)原水壓力不足或壓力過(guò)大時(shí)調(diào)節(jié)高壓泵的回流開(kāi)關(guān)。

3. 電導(dǎo)率表

電導(dǎo)率表是用于對(duì)純凈水主機(jī)生產(chǎn)的純凈水進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。純凈水的標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率是在12ppm以下，當(dāng)表上的數(shù)據(jù)顯示在12以上時(shí)，則視為水質(zhì)不合格必須要進(jìn)行檢修和更換。

4.  濃水、出水水量的調(diào)節(jié)

濃水和出水的調(diào)節(jié)是根據(jù)原水的水質(zhì)和預(yù)處理的進(jìn)水量來(lái)確定，用手動(dòng)調(diào)節(jié)濃水閥來(lái)控制濃水和出水的比例。當(dāng)進(jìn)水量足夠時(shí)原水的水質(zhì)越差濃水將排放得越多。當(dāng)水質(zhì)高于RO膜的進(jìn)水要求時(shí)可將濃水的排放量減小。

5.  回流閥

1、回流閥是在高壓泵旁邊的球閥，主要是用于因前段預(yù)處理水壓不穩(wěn)定時(shí)調(diào)節(jié)高壓泵的進(jìn)水流量和壓力。

2、回流閥將配合濃水調(diào)節(jié)閥一同協(xié)調(diào)將出水水量達(dá)到額定的出水要求。

6.  注意事項(xiàng)

①. RO膜工作壓力為1.0～1.5MPa，壓力過(guò)低時(shí)出水水質(zhì)的電導(dǎo)率將會(huì)上升，壓力過(guò)高時(shí)會(huì)對(duì)膜造成破壞。

②.高壓泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，當(dāng)停水后重新啟動(dòng)泵時(shí)要排出泵內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)高壓泵。

③.要注意檢查每一個(gè)電磁閥是否在工作時(shí)打開(kāi)，視情況不同更換電磁閥線圈。

④.RO在工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉濃水調(diào)節(jié)閥，要隨時(shí)保證濃水調(diào)節(jié)閥的暢通。

⑤.RO在工作開(kāi)機(jī)時(shí)必須要嚴(yán)格檢查各球閥是否暢通的，尤其是電磁閥和濃水調(diào)節(jié)閥。

⑥.主機(jī)在啟動(dòng)時(shí)要排除精濾和高壓泵內(nèi)的空氣。