蒸汽管道有哪些特點(diǎn)？

蒸汽管道有哪些特點(diǎn)？

蒸汽發(fā)泡保溫管一般是預(yù)制架空蒸汽保溫管，采用架空方式敷設(shè)。預(yù)制架空蒸汽保溫管一般是輸送介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽等的保溫管。架空保溫管芯管采用無(wú)縫鋼管和螺旋鋼管制成，保溫材料由軟質(zhì)、硬質(zhì)和發(fā)泡層組成的復(fù)合保溫材料，外護(hù)管由彩鋼板或埋弧焊螺旋鋼管制成。架空蒸汽保溫管一般適用于長(zhǎng)距離輸送，需要在野外環(huán)境下耐腐蝕的條件下運(yùn)作的熱力管網(wǎng)。它的特點(diǎn)有：(1)結(jié)構(gòu)先進(jìn)：三重復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，解決保溫材料分散型縫隙問(wèn)題；管道外壁使用管箍支撐作滑動(dòng)支架避免“熱橋”效應(yīng)。(2)質(zhì)量穩(wěn)定：工廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)工藝制造，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行直觀的型式試驗(yàn)，平臺(tái)模擬溫降測(cè)試對(duì)比，以及成品破壞性試驗(yàn)，使品質(zhì)得到驗(yàn)證。(3)施工便利：大量減少施工所需的人力、物力以及工時(shí)；減少傳統(tǒng)施工給環(huán)境帶來(lái)的破壞。(4)節(jié)能降損：管道外壁使用管箍支撐作滑動(dòng)支架避免“熱橋”效應(yīng)，預(yù)制架空保溫管比傳統(tǒng)架空保溫管大幅度節(jié)省熱損耗，特別適用于長(zhǎng)距離熱能輸送工程。

隨著城鎮(zhèn)集中供熱的發(fā)展，熱力管道的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，保溫管道成為輸送城鎮(zhèn)熱能的重要途徑。因?yàn)槲矬w受到溫度的影響會(huì)熱脹冷縮，蒸汽保溫管道也不例外，而僅僅依靠蒸汽管道自身的位移是不足以抵消熱膨脹的，一般蒸汽保溫管道會(huì)采用安裝補(bǔ)償器的方法來(lái)降低熱膨脹帶來(lái)的作用。1、補(bǔ)償器的作用補(bǔ)償器也稱為伸縮器，其作用為吸收管道因熱漲而伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度；補(bǔ)償因冷縮而回縮的長(zhǎng)度。2、補(bǔ)償器的種類補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種。自然補(bǔ)償器是供熱管道中的自然拐彎，分為Z型、L型或π型。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)有結(jié)構(gòu)緊湊，占空間少，可直埋；缺點(diǎn)是制造要求較高，補(bǔ)償能力較小。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)是補(bǔ)償量大，可根據(jù)自然地形及管道強(qiáng)度布置，不產(chǎn)生由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的盲板力；缺點(diǎn)是需要多組搭配使用，非常占空間。

3、直埋波紋補(bǔ)償器的制作用于直埋敷設(shè)供熱管道的波紋補(bǔ)償器，我們一般又稱之為直埋軸向波紋補(bǔ)償器，需要在工廠里將軸向波紋補(bǔ)償器加工成直埋用的管件，就是在波紋補(bǔ)償器的本體上進(jìn)行保溫作業(yè)，并安裝進(jìn)相應(yīng)的鋼套管外護(hù)殼中，并進(jìn)行防腐處理。直埋波紋補(bǔ)償器4、人工補(bǔ)償器的安裝一般情況下，供熱管道自始至終并非所有管段都需要安裝人工補(bǔ)償器。實(shí)際工程中，有的管段需要安裝人工補(bǔ)償器；有的管段可不必安裝人工補(bǔ)償器。當(dāng)供熱管道中有自然拐彎（即有Z型、L型或π型自然補(bǔ)償器）時(shí)，其彎頭前、后的直管段又較短，可不設(shè)人工補(bǔ)償器。當(dāng)供熱管道中無(wú)自然拐彎時(shí)，應(yīng)設(shè)人工補(bǔ)償器；或者有自然拐彎，但其彎頭前、后的直管段較長(zhǎng)，也應(yīng)在直管段上裝設(shè)人工補(bǔ)償器。人工補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn)，安裝時(shí)水平放置，其坡度、坡向與相應(yīng)管道相同。為了減小熱態(tài)下（運(yùn)行時(shí)）補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力，提高其補(bǔ)償能力，安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐（即：不加熱進(jìn)行冷拉或冷撐）。拉伸的方法通常采用拉管器、手動(dòng)葫蘆，也可以采用千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。

蒸汽管道有哪些特點(diǎn)？

1、管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口以減少?zèng)_洗工作量。

2、焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。

3、材質(zhì)為螺旋縫鋼管時(shí)焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。

4、管道組裝前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等。

5、電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理，焊條烘干不得超過(guò)二次。

6、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。

7、管道焊接采用多層焊接，焊接層數(shù)為2-3遍，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。多層焊接時(shí)第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

8、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

9、相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。

10、雨天或風(fēng)速較大環(huán)境必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。

以上十個(gè)要點(diǎn)是焊接前要注意的事項(xiàng)，日常焊接工作中請(qǐng)嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，焊接后一次驗(yàn)收合格。