產(chǎn)品詳情
價(jià)格說(shuō)明：以線下實(shí)際銷售價(jià)格為準(zhǔn)！
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、智能化：由PLC 控制，觸摸屏人機(jī)交互，完全自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，一人操作即可；
2、高效低成本：整捆鋼筋原材自動(dòng)打散、分料，無(wú)需人工上料；螺紋滾絲采用高低速兩檔滾軋工藝設(shè)計(jì)，低速滾軋高品質(zhì)銑磨絲頭。高速配專用快速退絲機(jī)構(gòu)，無(wú)需反轉(zhuǎn)退絲，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線效率提高1.5 倍，滾軋更“快速、高效”。設(shè)計(jì)套絲周期為30 秒，鋸切、剝肋、套絲、打磨等工序區(qū)別于常規(guī)的先后依次優(yōu)化為同步進(jìn)行，將常規(guī)的單端套絲升級(jí)為兩端同步套絲，減少整體加工時(shí)間。設(shè)計(jì)班產(chǎn)可加工鋼筋絲頭能力1920 個(gè)/8h，相當(dāng)于普通方式加工7 個(gè)工人一班的生產(chǎn)能力；
3、占地面積?。撼Ｒ?guī)產(chǎn)品占地面積約為30*8m，TSG-3000 的占地為16*8m，僅有常規(guī)產(chǎn)品占地面積一半，大大的降低了使用方場(chǎng)地使用成本。
4、滾絲輪更換便捷：只需退出調(diào)整套露出套絲輪固定活塞更換即可，更換一次只需10 分鐘，大大的減少一更換時(shí)間。
5、將傳統(tǒng)的鋼筋輸送翻料轉(zhuǎn)移改為水平轉(zhuǎn)移，避免鋼筋轉(zhuǎn)移時(shí)絲芽的損傷，也減少了鋼筋的轉(zhuǎn)移時(shí)間。
6、易損件減少，整機(jī)維護(hù)費(fèi)用低。
7、信息化管理：支持MES 系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)使用數(shù)據(jù)諸如鋼筋加工、質(zhì)量、進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等信息可通過(guò)通信遠(yuǎn)程時(shí)時(shí)傳輸?shù)叫畔⒒瘮?shù)據(jù)中心，從控制中心遠(yuǎn)端發(fā)送加工數(shù)據(jù)等等。
技術(shù)參數(shù)：
|
型號(hào) |
TSG-3000 |
裝機(jī)總功率 |
38kW |
|||||
|
套絲規(guī)格 |
M16-M40mm |
平均電耗 |
25.4kW/h |
|||||
|
鋼筋長(zhǎng)度 |
6-12 米 |
外形尺寸( 長(zhǎng)X 寬X 高) |
15X7.8Xl.85 米 |
|||||
|
長(zhǎng)度切割精度 |
土2mm |
整機(jī)重量 |
9500KG |
|||||
|
生產(chǎn)速度 |
80-130 根／h（雙頭） |
機(jī)頭移動(dòng)速度 |
28-85mm/s |
|||||
|
液壓工作壓力 |
0-12Mpa |
液壓流量 |
23L/min |
|||||
|
鋼筋直徑φ(mm) |
16 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
|
滾絲輪規(guī)格 |
79*30*45 |
71*30*45 |
62.5*30*45 |
|||||
