產(chǎn)品詳情
電鍍廠的廢氣如何解決?
電鍍生產(chǎn)工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據(jù)處理對(duì)象主要分為普通性酸堿性廢氣、、鉻酸霧。酸堿性廢氣通常采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液進(jìn)行中和吸收處理。主要是涉及CN-廢氣，這類廢氣采用水或次氯酸鈉溶液吸收使其分解成低毒物或無(wú)毒物。鉻酸霧主要是工件在鍍鉻池槽中釋放的鉻酸廢氣，這類廢氣先采用鉻酸霧收集回收裝置，并用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來(lái)吸收處理。
在處理電鍍廠的廢氣時(shí)采用頂吸加半密閉吸風(fēng)收集方式，其余池槽采用兩側(cè)吸風(fēng)收集方式。這些廢氣除鉻酸霧廢氣采用PVC風(fēng)管收集外，其余廢氣源一律采用PP收集罩收集，并匯總到總風(fēng)管，在風(fēng)機(jī)作用下引入相應(yīng)凈化裝置進(jìn)行凈化處理。
廢氣先到達(dá)廢氣洗滌塔漸擴(kuò)段內(nèi)筒并減速，在洗滌塔塔體內(nèi)部，設(shè)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均風(fēng)格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過均風(fēng)格柵進(jìn)入一級(jí)填料層，此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)不間斷運(yùn)行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應(yīng)，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個(gè)佳的中和吸收狀態(tài)，這樣使氣液二相混合率達(dá)97%以上，此時(shí)的廢氣再由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二、三級(jí)填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時(shí)尾氣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)通過排風(fēng)管排入大氣。
電鍍生產(chǎn)工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據(jù)處理對(duì)象主要分為普通性酸堿性廢氣、、鉻酸霧。酸堿性廢氣通常采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液進(jìn)行中和吸收處理。主要是涉及CN-廢氣，這類廢氣采用水或次氯酸鈉溶液吸收使其分解成低毒物或無(wú)毒物。鉻酸霧主要是工件在鍍鉻池槽中釋放的鉻酸廢氣，這類廢氣先采用鉻酸霧收集回收裝置，并用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來(lái)吸收處理。
在處理電鍍廠的廢氣時(shí)采用頂吸加半密閉吸風(fēng)收集方式，其余池槽采用兩側(cè)吸風(fēng)收集方式。這些廢氣除鉻酸霧廢氣采用PVC風(fēng)管收集外，其余廢氣源一律采用PP收集罩收集，并匯總到總風(fēng)管，在風(fēng)機(jī)作用下引入相應(yīng)凈化裝置進(jìn)行凈化處理。
廢氣先到達(dá)廢氣洗滌塔漸擴(kuò)段內(nèi)筒并減速，在洗滌塔塔體內(nèi)部，設(shè)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均風(fēng)格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過均風(fēng)格柵進(jìn)入一級(jí)填料層，此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)不間斷運(yùn)行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應(yīng)，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個(gè)佳的中和吸收狀態(tài)，這樣使氣液二相混合率達(dá)97%以上，此時(shí)的廢氣再由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二、三級(jí)填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時(shí)尾氣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)通過排風(fēng)管排入大氣。
