產(chǎn)品詳情
封頭是容器的一個(gè)部件,是以焊接方式連接筒體。(如下圖)根據(jù)幾何形狀的不同,可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種,其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對(duì)焊封頭,承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備,如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼LL等)、合金鋼(15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo)、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
封頭,也就是我們通常所說的蓋頭、堵頭、悶頭,主要就是用來(lái)將整個(gè)管路進(jìn)行封閉,進(jìn)而達(dá)到保障設(shè)備整體密封效果的作用,大口徑碳鋼封頭就是其中較常見且應(yīng)用較廣泛的一類。鑒于大多數(shù)客戶對(duì)大口徑碳鋼封頭產(chǎn)品并不是很了解,文章現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹下此類封頭的主要技術(shù)參數(shù)、使用效果及生產(chǎn)工藝。
封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢(shì),它無(wú)需投入昂貴的模具費(fèi)用,對(duì)于非標(biāo)形狀,非標(biāo)尺寸的封頭制作不會(huì)受到限制,制作成本相對(duì)較低,旋壓過程可以靈活多變,對(duì)于具有開裂傾向的材料把握性比較大。此外,旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。
1、熱旋壓成形工藝原理是:
金屬材料的溫度與強(qiáng)度成反比關(guān)系,隨著溫度升高,其強(qiáng)度會(huì)減弱。在600℃以下時(shí),溫度的改變對(duì)強(qiáng)度的影響并不是很大,當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí),材料的強(qiáng)度將會(huì)降低2/3左右,而當(dāng)溫度達(dá)到900℃時(shí),其強(qiáng)度僅僅相當(dāng)于常溫時(shí)的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來(lái)實(shí)現(xiàn)封頭的成形,用加熱裝置對(duì)封頭需要旋壓的部位進(jìn)行局部加熱,當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)開始旋壓,在旋壓的過程中繼續(xù)對(duì)封頭需要變形的部位進(jìn)行加熱,直到封頭旋壓成形。
2、熱旋壓工藝的過程:
1)熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反,熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上,然后移動(dòng)至沖壓機(jī)內(nèi)沖壓成形,其溫度是一個(gè)不斷降溫的過程,通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃,在具體操作過程中很難把握和具體測(cè)定,原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低,所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。而熱旋壓是達(dá)到起旋溫度后進(jìn)行旋壓,同時(shí)繼續(xù)對(duì)封頭進(jìn)行加熱,所以封頭的溫度是緩慢上升的,可以確保終旋溫度達(dá)到規(guī)定值以上。
2)具體的熱旋壓工藝:在壓機(jī)上安裝好需要旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預(yù)壓完成)以后,讓封頭旋轉(zhuǎn),同時(shí)用加熱槍進(jìn)行加熱,當(dāng)加熱溫度高于650℃時(shí)即可進(jìn)行旋壓,通過內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來(lái)完成封頭的翻邊,通過安裝在移動(dòng)本體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器反饋距離來(lái)判斷封頭的直徑是否加工到位(需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸),封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達(dá)到850℃以上。
封頭是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準(zhǔn)備再向前延伸了,那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽,不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。
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