產(chǎn)品詳情
1.二甲苯廢氣簡述
企業(yè)工廠在生產(chǎn)的過程，許多揮發(fā)性有機化合物被排放到大氣中，其中包括苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、多環(huán)芳烴、有機硫化物、有機氯化物等揮發(fā)性有機物以及惡臭物質(zhì)的工業(yè)有機廢氣。在這些有機廢氣中，二甲苯在常溫常壓下是一種無色透明，清澈如水的液體，有芳香烴的特殊氣味，揮發(fā)性較大，易擴散在大氣中，造成大氣污染并危害人體健康。因此，這類廢氣污染日益受到人們的重視，對二甲苯廢氣處理十分重要，使其凈化處理，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
2.二甲苯廢氣處理方法
二甲苯廢氣屬于有機廢氣，而國內(nèi)目前對于有機廢氣處理方法，主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。
優(yōu)點：凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。
缺點：在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。
（2）等離子凈化法
利用等離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
優(yōu)點：反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。
（3）燃燒法
燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。
催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。
（4）UV光解法
利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。
注塑車間：光氧催化+活性炭吸附凈化工藝；由于現(xiàn)場管路系統(tǒng)較長，所以6條生產(chǎn)線每條生產(chǎn)線的匯總管道分別加一個8.5kw的軸流風(fēng)機進(jìn)行送風(fēng)，協(xié)助總的變頻風(fēng)機進(jìn)行工作。
（1）首先采用噴淋塔對投料口、出料口的顆粒物、氯乙烯、氯化氫等廢氣進(jìn)行凈化，凈化以后的廢水和沉淀池中的由第三方有資質(zhì)的固廢公司進(jìn)行處理。
（2）經(jīng)過噴淋塔清洗過后的廢氣中含有大量水分子，為了不給后端處理設(shè)備造成影響，需要加一臺高效除水除霧器去除廢氣中的水分子和油霧，便于后端設(shè)備的高效處理，每臺設(shè)備均有排污口，定期收集集中處理。
（3）廢氣經(jīng)過前端的噴淋塔和除霧器凈化后，存在一定量的廢氣，需要通過光氧設(shè)備進(jìn)行有效凈化。
（4）廢氣經(jīng)過光氧催化設(shè)備后，仍然存在一定量的廢氣，需要通過活性炭設(shè)備進(jìn)行凈化，從而達(dá)標(biāo)排放。
（5）考慮到節(jié)約成本，盡可能地利用現(xiàn)有設(shè)備，避免重復(fù)投資，減少浪費。對原有的收集管路和軸流風(fēng)機備進(jìn)行化利用。末端配置變頻離心風(fēng)機進(jìn)行牽引，15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。
對于漆包線烘干、絕緣材料、印刷等行業(yè)大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化燃燒方法處理，使碳?xì)浠衔锷蒫o和水由于涂料生產(chǎn)間歇排放廢氣、在引風(fēng)條件下廢氣中二甲苯濃度較低(通常為150~200ppm)，顯然間歇排氣選用催化燃燒法是不臺理的。本工藝選用吸附法。常用顆?；钚蕴课椒蛛x二甲苯，但吸附能力較低、阻力大、脫附再生程度不高，且再生時間長、條件復(fù)雜、炭損耗大。纖維狀活性炭吸附性能優(yōu)良，對有害氣體組分的吸附能力為傳統(tǒng)粒狀產(chǎn)品的1～l0倍。當(dāng)二甲苯濃度低到1Oppm時，纖維狀活性炭仍能對其吸附，而顆粒狀活性炭高于lOOppm方始吸附。同時，纖維狀活性炭吸附效率高，3～4ram厚床層與20～1OOmm厚的顆粒狀活性炭床層取得相同效果，因而吸附裝置可小型化，用炭量少使處理費用減少。
纖維狀活性炭吸附和解析速度快，吸附甲苯時纖維狀活性炭比粒狀炭要快4倍，在l50℃解析時纖維炭只需3分鐘即完全解析，而粒炭方始解析。此外，纖維活性炭還其質(zhì)輕、價廉、純度高、應(yīng)用簡便、使用時粉塵污染少見長。
涂料生產(chǎn)廠多屬小型廠，不能提供蒸汽對吸附劑脫附，如到外單位解析，裝卸、運輸麻煩且損失大、費用高。為使工藝流程適于小型工廠，本工藝采用“加溫減壓”解析含苯廢氣，對活性炭用導(dǎo)熱油間接加熱至1O0℃上開始脫附。導(dǎo)熱油無毒無味、不污染環(huán)境、粘度適中、熱效率高、可循環(huán)使用。
傳統(tǒng)的水蒸汽解析工藝解析后炭層受潮致使含濕量高達(dá)40，工廠無條件提供熱空氣干燥，導(dǎo)致吸附容量大為降低，且冷凝水中有機溶劑超標(biāo)帶來二次污染。加溫減壓”工藝能克服水蒸汽再生的不足。
選擇廢氣治理方法時需要考慮廢氣排出量、有機溶劑的成分和濃度、廢氣治理設(shè)備費用和運轉(zhuǎn)維護(hù)費用、設(shè)備占有空間的大小等因素。上海市環(huán)保凈化協(xié)會重點推薦、廢氣處理的中國著名品牌、上海安居樂環(huán)保科技有限公司。提供專業(yè)的家具廠、噴漆廠、噴涂車間、注塑車間、化工廠、烘房、烤漆房等苯、甲苯、二甲苯等廢氣治理。效果顯著，成本較低。
