產(chǎn)品詳情
廢氣治理廢氣處理設(shè)備，VOC的主要成分有:烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，它包括:苯系物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物的英文簡稱！1）水噴淋噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。水噴淋的技術(shù)優(yōu)勢：1、工藝簡單，造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用少，安裝方便。2、性能穩(wěn)定，除塵效率高，脫硫效果好。3、使用壽命長，維修方便，操作管理簡單，無特別技術(shù)要求。4、適應(yīng)性強(qiáng)，特別適應(yīng)水溶性含塵氣體。5、選用廣泛，適用各風(fēng)量及各行業(yè)。6、對含塵氣體無要求2）UV光解廢氣處理設(shè)備介紹凈化原理：利用紫外燈，產(chǎn)生多波段高強(qiáng)度紫外線，采用紫外線光解技術(shù)，對有機(jī)廢氣進(jìn)行分解。相對傳統(tǒng)電極紫外燈，本產(chǎn)品通過紫外、臭氧、OH、羥基自由基的共同作用，更徹底的分解廢氣分子！相比傳統(tǒng)的紫外燈，我司產(chǎn)品產(chǎn)生的紫外波長更短，其能量更大，可以直接裂解VOCs或惡臭氣體；反應(yīng)體系中存在氧分子、水蒸氣等在高能光子的作用下產(chǎn)生O·、OH·等氧化自由基能加速氧化VOCs；熱效應(yīng)不僅是VOCs的反應(yīng)溫度迅速升高，提高系統(tǒng)的氧化速度，而且它的非熱效應(yīng)在光解過程中作用更加突出，它能以億倍的速度提高離子化的分子的運(yùn)動速度，極大提升光子的撞擊能量，達(dá)到雪崩式裂解污染物的作用，以高能量UV協(xié)同微波作用，使得VOCs的快速氧化分解（1s內(nèi)即可反應(yīng)完成）。因此，經(jīng)產(chǎn)生VOCs和惡臭物質(zhì)能在微波光解下發(fā)生裂解、氧化反應(yīng)后最終變成CO2和H2O。該設(shè)備將注塑產(chǎn)生的VOCs氧化分解為無機(jī)小分子、CO2和H2O。電吸附技術(shù)優(yōu)勢：1.高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達(dá)85%以上；2.無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)；3.適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；4.運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低，可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗；5.無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作；6.設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件?；钚蕴刻幚砥鲀艋O(shè)備活性炭吸附裝置是一種高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化裝置，具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便，能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣有很好的吸附作用。本項(xiàng)目選用的優(yōu)質(zhì)顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使廢氣和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)吸附于其表面。活性炭是一種很細(xì)小的炭粒?有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。
這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體充分接觸?；钚蕴棵靠吮砻娣e為500-1700m2，真比重為1.9-2.1。當(dāng)有機(jī)廢氣碰到毛細(xì)管被充分吸附，起凈化作用?；钚蕴嘉焦裼晒耋w、活性碳盒組成?；钚蕴己袨榘鍓K式，水平放置在吸附柜內(nèi)的滑道內(nèi)，吸附效率高，風(fēng)阻小，占地面積小，吸附量大，有效工作時(shí)間長，維護(hù)費(fèi)用低。可吸附空氣中的99%有機(jī)物。除理后的廢氣必須經(jīng)過活性碳層后才能由風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、煙囪排放。為了便于更換，活性炭吸附箱為抽屜式，內(nèi)裝柱狀活性炭。當(dāng)活性炭飽和時(shí)需更換或進(jìn)行再生處理燃燒廢氣處理裝置vocs催化燃燒環(huán)保設(shè)備催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。催化燃燒可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。 目前凈化處理VOCs有吸收法、吸附法、冷凝法、催化燃燒法、等離子體氧化法、光催化氧化法、生物法等方法。其中，生物法相對于其他凈化方法而言，具有投資低、去除效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已成為大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。生物法包括生物過濾、生物洗滌和生物滴濾法三種工藝。
一、生物法凈化VOCs原理
生物法凈化VOCs廢氣的機(jī)理如圖1.1所示。VOCs廢氣的生物凈化是微生物通過代謝活動，將廢氣中的VOCs轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物(CO2，水等)及細(xì)胞組成物質(zhì)的過程。廢氣的生物凈化過程與廢水的生物凈化過程有很大的區(qū)別：對于前者，由于氣、液相(或固體表面液膜)之間的有機(jī)物濃度梯度和水溶性的作用，廢氣中的污染物首先要經(jīng)過氣、液相間的傳質(zhì)過程，然后在液相中被微生物降解，產(chǎn)生的代謝物一部分溶于液相，一部分作為細(xì)胞物質(zhì)或細(xì)胞代謝能源，還有一部分(如CO2)則從液相轉(zhuǎn)移到氣相。廢氣中的污染物通過上述過程不斷減少，從而被凈化。
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圖1.1生物法凈化VOCs機(jī)理
用于降解氣相污染物的微生物種類很多，根據(jù)能源利用情況可以分為自養(yǎng)菌和異養(yǎng)菌：自養(yǎng)菌利用無機(jī)碳作為能源，因此一般存在于生物除臭塔中；異養(yǎng)菌則是通過氧化有機(jī)物來獲得能量，在適宜的溫度、pH值和有氧的條件下，能較快地完成降解過程。在生物濾塔運(yùn)行初期，微生物對污染物有一個(gè)適應(yīng)過程，其種群和數(shù)量分布逐步向適宜于處理目標(biāo)污染物的情況轉(zhuǎn)變。在通常情況下，對易降解的有機(jī)物，大約需10天時(shí)間，而對于難降解的有機(jī)物，所需時(shí)間則更長。
二、生物法凈化VOCs的工藝
2.1生物洗滌法(Bioscrubbing)
生物洗滌法的工藝流程見圖2.1。生物洗滌塔由一個(gè)吸收塔和一個(gè)再生池構(gòu)成，洗滌液(循環(huán)液)自吸收室頂部噴淋而下，廢氣中的VOCs和O2在這個(gè)過程中傳入液相。吸收了VOCs的洗滌液再進(jìn)入再生池(活性污泥池)中，洗滌液中的VOCs被再生池中的活性污泥降解，再生后的洗滌液循環(huán)使用。目前，常用的洗滌設(shè)備為噴淋塔，也可以采用多孔板式塔和鼓泡塔。一般地，若氣相傳質(zhì)阻力較大，可用多孔板式塔；反之，液相傳質(zhì)阻力較大時(shí)則用鼓泡法。
由于生物洗滌器的循環(huán)洗滌液需采用活性污泥法來再生，所以在通常情況下，循環(huán)洗滌液主要是水，因此，該方法只適用于水溶性較好的VOCs，如乙醇等，而對于難溶的VOCs，該方法則不適用。
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圖2.1生物洗滌法工藝流程
2.2生物過濾法(Biofilitration)
生物過濾法處理VOCs廢氣的工藝流程如圖2.2所示。VOCs廢氣通過增濕塔增濕后進(jìn)入生物濾塔，流經(jīng)約0.5~1m厚的生物活性填料層，在這過程中，污染物從氣相傳入生物相，進(jìn)而被氧化分解。生物過濾法工藝簡單，易于操作，而且濾料具有比表面積大、吸附性能好的特性，可大大減緩入口負(fù)荷變化引起的凈化效率的波動。
生物過濾反應(yīng)器的性能參數(shù)主要有空床停留時(shí)間、表面負(fù)荷、質(zhì)量負(fù)荷和去除率，各參數(shù)的基本含義及典型范圍見表2.1。這些參數(shù)及其范圍實(shí)際上也是生物過濾反應(yīng)器的設(shè)計(jì)依據(jù)。其中空床接觸時(shí)間表示的是廢氣經(jīng)過反應(yīng)器的相對時(shí)間，由于床內(nèi)充滿填料，而氣體只能在填料空隙間通過或停留，因此氣體的實(shí)際停留時(shí)間，應(yīng)該是氣體流量除以反應(yīng)器的空隙體積。
