產(chǎn)品詳情
催化燃燒裝置設(shè)計(jì)環(huán)境條件要求:
1、廢氣成分中不含下列物質(zhì):有高粘性的沒酯類 b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫、高濃度的粉塵。
2、設(shè)備安裝場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施
3、設(shè)備所需電源為:三相交流380V，頻率50HZensp;;RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)為VOCs有機(jī)廢氣的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，VOCs有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化效率高，能耗低，產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣的技術(shù)。
催化燃燒方法是一種實(shí)用簡便的有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將有機(jī)物分子在催化劑表面作用發(fā)生深層氧化轉(zhuǎn)化為沒有危害的二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化氧化方法。工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術(shù)，應(yīng)用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構(gòu)成，可降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提升催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。
催化燃燒催化劑，用于有機(jī)廢氣凈化處理的催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復(fù)合氧化物組成，因而具有良好的高溫性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔(dān)載，其利用率不錯(cuò)。
催化燃燒操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，穩(wěn)定，設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低，采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率不錯(cuò)，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，使用壽命不錯(cuò)，催化劑一般兩年替換，并且載體可循環(huán)。
催化燃燒廠家在選擇有機(jī)廢氣處理設(shè)備之前，會(huì)選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設(shè)備及附件。因?yàn)橛袡C(jī)廢氣在相應(yīng)的條件下，容易發(fā)生易燃易爆的現(xiàn)象，是不好的不好的的氣體，所以生產(chǎn)廠家要格外注意穩(wěn)定。
1、操作方便:設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
2、能耗低:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大、
5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換，并且載體可再生。催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
