鐵嶺純水、高純水、超純水設(shè)備優(yōu)良

反滲透膜拆卸安裝更換流程

準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備施工過程中所有可能使用到的工具；

2、對上游進(jìn)水管路進(jìn)行清理；

3、仔細(xì)評估進(jìn)水質(zhì)量；

4、檢查管路是否有泄漏；

5、準(zhǔn)備水溶性潤滑劑(化學(xué)純甘油)；

6、保證所用零部件和化學(xué)藥劑均齊全；

7、檢查預(yù)處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)及出水正常。

反滲透舊膜拆解及新膜安裝

1、拆解反滲透膜的壓力容器，將所有端蓋及零部件統(tǒng)一，按序存放。

2、取出壓力容器內(nèi)的舊反滲透膜元件，并將壓力容器沖洗干凈。

3、取出新的膜元件，檢查元件上鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽水密封圈開口方向必須面向進(jìn)水方向）。

4、將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進(jìn)水端平行地推入膜殼，直到元件露在壓力容器進(jìn)水端外面約10公分左右。

5、將元件間的連接管插入中心管內(nèi)，安裝前，在接頭“O”形圈上涂抹少量甘油潤滑劑，如果沒有，也可直接用合格預(yù)處理水潤濕。

6、取出第二支膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，托住該元件并讓支元件上的連接管插入元件中心管內(nèi)，平行將元件推入壓力容器內(nèi)直到第二支元件大約露在外面10公分左右。

7、重復(fù)步驟直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉(zhuǎn)移到濃水端，在支元件中心管上安裝連接管，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內(nèi)可裝膜元件的數(shù)量，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)。

8、檢查元件適配器上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，對準(zhǔn)元件連接管將濃水端板組合件平行推入壓力容器；旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準(zhǔn)；安裝端板卡環(huán)

9、從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。

10、安裝進(jìn)水端端板。在安裝進(jìn)水端板前，為了防止元件在系統(tǒng)開機(jī)和停機(jī)時的軸向竄動和元件間的沖擊，可用調(diào)整片(厚度5mm)調(diào)節(jié)膜元件和端板間的間隙。

11、重復(fù)以上步驟，在每一支壓力容器內(nèi)安裝膜元件并連接所有的外部進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水管路。

設(shè)備調(diào)試

1、調(diào)試前檢查及準(zhǔn)備，其內(nèi)容包括以下部分：

      配置測量儀器，對各儀表進(jìn)行校正；

      設(shè)置系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)取樣點，正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時及報警裝置；

      檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；

      水泵等各轉(zhuǎn)動設(shè)備的空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)向正確、潤滑良好；

      開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；

      在啟動高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運行進(jìn)水量的50%。

2、檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

3、用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排至下水道。

4、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲。

5、干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。

6、再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。

7、次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。

8、啟動高壓泵。

9、避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07 MPa 。

10、在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計值。

11、檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計值一致，測定進(jìn)水的pH值。

12、系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。當(dāng)產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄組所有運行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進(jìn)行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。

13、在連續(xù)操作24～48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時對進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認(rèn)設(shè)備運行正常，施工完成。

鐵嶺純水、高純水、超純水設(shè)備優(yōu)良為了保證吸附處理的連續(xù)性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越：其比表面積大(13~25m2/g)，微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的8%左右)，孔徑分布廣(2~2：)，吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆粒活性碳要快2~3個數(shù)量級)，而且再生容易快速(一般3~5min)，脫附，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低)，因此對有機(jī)廢氣的凈化率高；同時因活性碳纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達(dá)5℃以上)，且吸附層很薄，不會產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的危險。