產(chǎn)品詳情
濕式反滲透膜膜元件的優(yōu)點(diǎn):
1、濕式反滲透膜膜元件一般每支膜元件出廠前都進(jìn)行過膜元件的性能檢測,都能保證每支出廠膜元件的性能達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn),杜絕了瑕疵膜元件產(chǎn)品的出廠。
2、濕式反滲透膜膜元件初始性能優(yōu)越,現(xiàn)場安裝后經(jīng)過簡單的沖洗即可達(dá)到膜元件的性能,節(jié)省啟動時間和沖洗水源。
3、濕式膜元件的反滲透基本性能一般優(yōu)越于干式膜元件,即膜元件的脫鹽率和產(chǎn)水量稍具優(yōu)勢。
濕式反滲透膜膜元件的缺點(diǎn):
1、濕式膜元件需要用保護(hù)液或者其他防護(hù)措施,膜元件需要始終保持濕潤狀態(tài)及保持膜元件不發(fā)生微生物污染。
2、由于膜元件是濕潤狀態(tài),冬季冰點(diǎn)以下的運(yùn)輸使用保溫車輛運(yùn)輸或者到達(dá)目的地后需要在冰點(diǎn)以上的場所內(nèi)進(jìn)行保存。
干式反滲透膜膜元件的優(yōu)點(diǎn):
1、干式膜元件的制造技術(shù)和設(shè)備相對復(fù)雜一些,但干式膜元件不用保護(hù)液或者其他特殊防護(hù)措施,重量輕,運(yùn)輸費(fèi)用相對較低,膜元件存放時間較長。
2、干式膜元件由于沒有濕潤,冬季冰點(diǎn)以下運(yùn)輸不用特殊車輛,運(yùn)輸方便,同時對保存場所的條件要求也低。
干式反滲透膜膜元件的缺點(diǎn):
1、膜元件出廠前采用抽檢,不能保證每支出廠的膜元件的性能都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),出廠的膜元件有瑕疵的存在可能性。
2、膜元件裝入系統(tǒng)后初期性能偏低,需要長時間浸泡和沖洗,膜元件性能才能逐步達(dá)到狀態(tài),浪費(fèi)時間和沖洗水源。
3、膜元件的反滲透基本性能,即產(chǎn)水量和脫鹽率相對濕式膜元件一般稍低。
開封超純水設(shè)備設(shè)備優(yōu)良Garmerwolde污水處理廠原主體工藝采用:B法。為應(yīng)對不斷增加的污水量和更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),該廠進(jìn)行了提標(biāo)改造。5年主要通過增加旁側(cè)流SH:RON(24kgN/d)以解決泥消化液處理問題,氨氮去除率95%以上,達(dá)到硝化階段節(jié)約能耗25%、反硝化階段節(jié)約外加碳源4%,減少5%的污泥產(chǎn)量。13年新增獨(dú)立運(yùn)行的SBR好氧顆粒污泥系統(tǒng)(Nereda),增加產(chǎn)能2.86萬m3/d,好氧污泥顆?;?%顆粒大于1mm、生物量可穩(wěn)定達(dá)到8g/L以上、SVI5值穩(wěn)定在45ml/g左右,出水TN7mg/L,TP1mg/L,比傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)能耗降低58-63%、占地減少33%、運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省5%。本概況和提標(biāo)改造的必要性1.1基本概況Garmerwolde污水處理廠位于荷蘭北部的格羅寧根市東北,規(guī)模約為7.4萬m3/d(27萬m3/y,約23.5萬人口當(dāng)量),污水來源主要為市政污水。原工程主體采用:B法(見),活性污泥池有效容積為284m3,沉淀池有效容積為248m3。原工藝設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn):TN12mg/L、TP1mg/L,出水排入附近河道。污泥消化產(chǎn)生的沼氣每年提供.8兆瓦電力。2提標(biāo)改造必要性及存在問題隨著當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟(jì)的發(fā)展,現(xiàn)有污水廠的處理規(guī)模已經(jīng)不能滿足需求,導(dǎo)致現(xiàn)有污水處理設(shè)施負(fù)荷過大,處理效率無法提升使得出水不能達(dá)到要求,特別是出水TN超標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計(jì),該廠污泥脫水、濃縮等處置環(huán)節(jié)回流液提供了該廠氮負(fù)荷總量的大約34%,這對處理工藝的脫氮能力造成了顯現(xiàn)的難度,使得總氮控制目標(biāo)的達(dá)成更加困難。因此為應(yīng)對不斷增長的污水排放量,必須新建污水處理設(shè)施;解決污泥消化液高濃度含氮廢水回流產(chǎn)生的沖擊影響問題。