產(chǎn)品詳情
環(huán)氧瀝青防水涂料是由環(huán)氧樹脂、瀝青質(zhì)交聯(lián)劑、增韌劑、固化劑及其他助劑組成的熱固性共混物。體系中所發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后生成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其涂漠具有較佳的耐熱性、粘結(jié)力、抗拉強度、抗壓強度和較好的耐化學(xué)腐蝕性能。經(jīng)實驗，能耐硫酸10%，鹽酸10%，氫氧化鈉10%，鹽水溶液的腐蝕。
二、 主要技術(shù)指標
一、產(chǎn)品簡介
| 序號 | 檢驗項目 | 單位 | 標準規(guī)定 | 檢驗結(jié)果 |
| 1 | 在容器中的狀態(tài) | —— | 攪拌混合后，無硬塊、呈 均勻狀態(tài) | 符合標準要求 |
| 2 | 混合性 | —— | 能均勻混合 | 能均勻混合 |
| 3 | 干燥時間 | h | ≤24 | 24 |
| 4 | 涂膜外觀 | —— | 正常 | 符合標準要求 |
| 5 | 適用期 | h | ≥3 | 5 |
| 6 | 耐彎曲性 | mm | ≤10 | 10 |
| 7 | 固體含量 | % | ≥60 | 90 |
| 8 | 耐堿性 | h | 168h涂膜無異常 | 涂膜無異常 |
| 9 | 耐酸性 | h | 168h涂膜無異常 | 涂膜無異常 |
| 10 | 冷熱交替試驗 | —— | 經(jīng)受-20℃與80℃冷熱交 替三個循環(huán) | 涂膜無異常 |
| 11 | 耐油性 | h | 168h涂膜無異常 | 涂膜無異常 |
三、 特點
環(huán)氧瀝青防水涂料形成的涂膜具有： 1、互穿網(wǎng)狀防水防腐結(jié)構(gòu)層：由于該涂膜具有互穿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕力強，抗?jié)B透能力強。 2、防腐綜合性能優(yōu)良，由于采用了高防腐性能的環(huán)氧樹脂與優(yōu)異互穿能力強的輔助材料。使涂層的物理性能，電絕緣性能，耐磨性能，耐酸性能，耐堿性能，耐鹽性能，耐電流性能，耐熱、耐溫性能更佳。 3、一次成膜厚；由于溶劑量低，固含量高，所以一次成膜厚，施工道數(shù)少。
二、 環(huán)氧瀝青防水涂料的使用范圍：適用于鐵路橋涵性或水下鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、化糞池、煉油池及地埋管道和鋼質(zhì)鐵質(zhì)貯罐、埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、汽車底盤、煤礦礦井支架、海洋碼頭設(shè)施、供熱管道、供水管道、供氣管道、石油管道、散熱器內(nèi)壁等。
四、施工工藝
雙組份常溫固化型 配制方法：將涂料在攪拌的狀態(tài)下按涂料：固化劑=10:1（重量比）加入專用固化劑，攪拌均勻，配制好后10-15分鐘即可使用。 表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)表面涂刷時要達到無油、無銹、無異物，干燥清潔。 施工注意點： 1、鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角，光滑，無焊瘤，無毛刺，避免纏玻璃絲布時出現(xiàn)真空。 2、進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%-5%，同時適當(dāng)增加固化劑。 3、施工時，注意天氣和溫度的變化，雨天、霧天、下雨天或相對濕度大于80%時，不宜施工。 4、玻璃絲布的規(guī)格使用0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度采用，12x10根/c㎡或12x12根/c㎡的無堿或中堿布,受潮的玻纖布烘干后才可使用。 5、補口方法：補口防水防腐層與管體防水防腐層搭接不少于100mm。 6、補傷口方法，先去掉已傷的防水防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層。 7、外觀檢查，對涂裝的管道須逐根檢查，并做到涂層平整，無皺折和鼓氣。 如果用于化糞池、污水池、煉油池、防腐時，要求基層平整，無油污，無雜物，相對干燥，不起砂，無裂縫，將防腐漆按防腐等級所需用量，分2-3次均勻的涂刷完畢即可。
五、 用量：
理論涂布消耗量，每平方米一般用涂料約為：輕型級0.5kg/㎡,普通級0.8kg/㎡,中等級1kg/㎡,加強級1.2kg/㎡,特加強級1.4kg/㎡。
六、 施工注意事項
施工場地應(yīng)通風(fēng)良好，施工人員應(yīng)戴好眼鏡，手套，口罩等，避免皮膚接觸，或吸入漆霧，施工現(xiàn)場嚴禁。
七、 包裝、運輸與貯存
1、應(yīng)防止雨淋，日光爆曬。
2、存放在陰涼通風(fēng)處，應(yīng)隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。
