產(chǎn)品詳情
TPEP防腐鋼管（151管007都95546 楊經(jīng)理）是以外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐的鋼管，外壁采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，內(nèi)壁采用熱熔環(huán)氧樹(shù)脂粉末防腐在高溫220℃的條件下，形成鋼塑合金層。簡(jiǎn)稱TPEP防腐鋼管。（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹(shù)脂）。TPEP防腐是國(guó)內(nèi)乃至國(guó)外最先進(jìn)防腐，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。
外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的應(yīng)用解決了管道的內(nèi)外防腐問(wèn)題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級(jí)，從而降低了成本，減少了能耗，在長(zhǎng)距離輸水、輸氣過(guò)程中優(yōu)先推薦外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。
螺旋鋼管常用于流體輸送和氣體輸送，管道經(jīng)常需要埋地、水下或者架空施工，鋼管易腐蝕的特性和管道的施工應(yīng)用環(huán)境，決定了螺旋鋼管防腐性能不足的話，既影響管道使用壽命，甚至?xí)斐森h(huán)境污染、火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故。
目前幾乎所有的螺旋鋼管應(yīng)用項(xiàng)目都會(huì)對(duì)管道進(jìn)行防腐技術(shù)處理，以保證螺旋鋼管的使用壽命和管道項(xiàng)目的安全性、環(huán)保性。螺旋鋼管的防腐性能，還會(huì)影響到管道的經(jīng)濟(jì)性與維護(hù)成本。
螺旋鋼管的防腐工藝目前形成了非常成熟的防腐體系。根據(jù)使用用途、防腐工藝的不同，管道防腐法工藝主要包括：
IPN8710防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，主要應(yīng)用于自來(lái)水供水和輸水管線。這種防腐方式一般采用外環(huán)氧煤瀝青防腐和內(nèi)IPN8710防腐工藝，工藝流程簡(jiǎn)單，成本較低。
3PE防腐鋼管和TPEP防腐鋼管普遍用于燃?xì)廨斔秃妥詠?lái)水輸送，這兩種防腐方式性能最優(yōu)，工藝自動(dòng)化程度高，但是成本普遍高于其他的防腐工藝。3PE防腐為三層聚乙烯涂層防腐，TPEP防腐為內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂涂層和外三層聚乙烯涂層防腐。
涂塑鋼管（環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管）是目前應(yīng)用領(lǐng)域最為廣泛的防腐工藝。應(yīng)用領(lǐng)域包括給排水、消防噴淋和礦用，管道防腐工藝成熟，防腐性能和機(jī)械性能非常強(qiáng)，且后期維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)。逐漸被越來(lái)越多的工程設(shè)計(jì)單位認(rèn)可和推廣。
TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐?？捎糜诼竦鼗蛩碌妮斢汀⑤敋?、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)涂層，防腐性能優(yōu)異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，這樣使用可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是最為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層，使防腐層性能顯著提升，達(dá)到了高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能。
TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，182將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、3278中間層粘接劑和外層聚乙烯有機(jī)地結(jié)合成了一個(gè)整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。熔結(jié)環(huán)氧通過(guò)其活性基團(tuán)與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵（酯鍵）的能力，而且通過(guò)接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，1756使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強(qiáng)，有效提高了兩者界面間粘接強(qiáng)度。且同時(shí)并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達(dá)到成型溫度時(shí)，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會(huì)相互滲透、相互纏繞，冷卻時(shí)結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠完全結(jié)合成一體，不會(huì)有分離的界面，使三種材料結(jié)合形成一個(gè)完整的防腐層。
TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是最為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層，使防腐層性能顯著提升，達(dá)到了高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能。tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。
外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的應(yīng)用解決了管道的內(nèi)外防腐問(wèn)題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級(jí)，從而降低了成本，減少了能耗，在長(zhǎng)距離輸水、輸氣過(guò)程中優(yōu)先推薦外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。
螺旋鋼管常用于流體輸送和氣體輸送，管道經(jīng)常需要埋地、水下或者架空施工，鋼管易腐蝕的特性和管道的施工應(yīng)用環(huán)境，決定了螺旋鋼管防腐性能不足的話，既影響管道使用壽命，甚至?xí)斐森h(huán)境污染、火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故。
目前幾乎所有的螺旋鋼管應(yīng)用項(xiàng)目都會(huì)對(duì)管道進(jìn)行防腐技術(shù)處理，以保證螺旋鋼管的使用壽命和管道項(xiàng)目的安全性、環(huán)保性。螺旋鋼管的防腐性能，還會(huì)影響到管道的經(jīng)濟(jì)性與維護(hù)成本。
螺旋鋼管的防腐工藝目前形成了非常成熟的防腐體系。根據(jù)使用用途、防腐工藝的不同，管道防腐法工藝主要包括：
IPN8710防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，主要應(yīng)用于自來(lái)水供水和輸水管線。這種防腐方式一般采用外環(huán)氧煤瀝青防腐和內(nèi)IPN8710防腐工藝，工藝流程簡(jiǎn)單，成本較低。
3PE防腐鋼管和TPEP防腐鋼管普遍用于燃?xì)廨斔秃妥詠?lái)水輸送，這兩種防腐方式性能最優(yōu)，工藝自動(dòng)化程度高，但是成本普遍高于其他的防腐工藝。3PE防腐為三層聚乙烯涂層防腐，TPEP防腐為內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂涂層和外三層聚乙烯涂層防腐。
涂塑鋼管（環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管）是目前應(yīng)用領(lǐng)域最為廣泛的防腐工藝。應(yīng)用領(lǐng)域包括給排水、消防噴淋和礦用，管道防腐工藝成熟，防腐性能和機(jī)械性能非常強(qiáng)，且后期維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)。逐漸被越來(lái)越多的工程設(shè)計(jì)單位認(rèn)可和推廣。
TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐?？捎糜诼竦鼗蛩碌妮斢汀⑤敋?、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)涂層，防腐性能優(yōu)異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，這樣使用可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是最為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層，使防腐層性能顯著提升，達(dá)到了高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能。
TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，182將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、3278中間層粘接劑和外層聚乙烯有機(jī)地結(jié)合成了一個(gè)整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。熔結(jié)環(huán)氧通過(guò)其活性基團(tuán)與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵（酯鍵）的能力，而且通過(guò)接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，1756使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強(qiáng)，有效提高了兩者界面間粘接強(qiáng)度。且同時(shí)并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達(dá)到成型溫度時(shí)，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會(huì)相互滲透、相互纏繞，冷卻時(shí)結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠完全結(jié)合成一體，不會(huì)有分離的界面，使三種材料結(jié)合形成一個(gè)完整的防腐層。
TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是最為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層，使防腐層性能顯著提升，達(dá)到了高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能。tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。
