產(chǎn)品詳情
TB4102耐磨焊條
TB4102過渡層堆焊焊條抗沖擊：高等；抗應(yīng)力：高等；抗溫：250℃；堆焊硬度：HRC≥20-25用途：適用于高應(yīng)力、高等沖擊過渡層堆焊。例如：破碎機、錘盤、錘頭、破碎機對輥及其它焊后直接進行切削加工等。
焊縫金屬化學(xué)成份（%）
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C |
Si |
Mn |
Cr |
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0.1 |
0.6 |
0.2-0.4 |
0.8-1.0 |
焊接參考電流
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電源 |
電流A |
電壓V |
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交直流兩用 |
120-180A |
35-40V |
TB8106耐磨焊條
TB8106緩沖層或表面層兩用堆焊焊條 60℃；堆焊硬度：HRC≥45用途：適用于高應(yīng)力、高沖擊緩沖層或表面層堆焊。例如：齒輪、軸類、拖拉機復(fù)帶、破碎機對輥、熱軋輥及其它焊后直接進行切削加工等。
焊縫金屬化學(xué)成份（%）
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C |
Si |
Mn |
Cr |
其它 |
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≤0.1 |
0.4-1.0 |
1.2-1.8 |
5.5-6.5 |
2 |
焊接參考電流
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電源 |
電流A |
電壓V |
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交直流兩用 |
120-180A |
35-40V |
執(zhí)行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
