產(chǎn)品詳情
SCu6338高錳鋁青銅焊絲
說(shuō)明:ERCuMnNiAl、SG-CuMn13Al7、CuMn13Al8Fe3Ni2、SCu6338銅焊絲、高錳鋁青銅焊絲、銅錳鎳鋁青銅焊絲
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): AWS A5.7: ERCuMnNiAl DIN 1733 : SG-CuMn13Al7 |
應(yīng)用描述:特加適用于耐腐蝕性要求高的鑄鐵、非合金或低合金鋼上的加層焊。特別耐海水腐蝕的無(wú)鋅的銅鋁錳合金，具高抗張強(qiáng)度和高硬度。
化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)(%)
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牌號(hào) |
銅 |
鋁 |
硅 |
鋅 |
錳 |
鉛 |
鎳 |
鐵 |
其他 |
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SG-CuMn13Al7 |
余量 |
6.5-8.5 |
≤0.1 |
≤0.15 |
11.0-14.0 |
≤0.02 |
1.5-3.0 |
1.5-3.0 |
≤0.4 |
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ERCuMnNiAl |
余量 |
8.5-9.5 |
≤0.10 |
≤0.10 |
0.60-3.50 |
≤0.02 |
4.0-5.5 |
3.0-5.0 |
≤0.50 |
熔敷金屬物理性
導(dǎo)電率:3-5 S·m/mm2 密 度:7.4kg/dm3 固相線:945 ℃
液相線:985 ℃ 抗拉強(qiáng)度:800-900 N/mm2 延伸率:10 %
硬 度:180-240 HB
高鎳鋁青銅焊絲(C63280)
應(yīng)用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接。應(yīng)用：船用螺旋槳、渦輪機(jī)部分、承載、筏門、篩子、泵、管道系統(tǒng)。有特別強(qiáng)的抗海水侵蝕性能?？鼓p性強(qiáng)，特別是抗海水和泥沙侵蝕、抗空穴作用的性能強(qiáng)。
化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（%）
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牌號(hào) |
銅 |
鋁 |
硅 |
錳 |
鉛 |
鎳 |
鋅 |
鐵 |
其他 |
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SG-CuAl8Ni6 |
余量 |
8.5-9.5 |
≤0.2 |
1.0-2.0 |
≤0.02 |
4.0-6.0 |
0.1 |
3.0-4.0 |
≤0.4 |
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ERCuNiAl |
余量 |
8.5-9.5 |
≤0.10 |
0.60-3.50 |
≤0.02 |
4.0-5.5 |
≤0.10 |
3.0-5.0 |
≤0.50 |
熔敷金屬物理性能
導(dǎo) 電 率 3-4 S·m/mm2 密 度 7.5 kg/dm3
固 相 線 1015 ℃ 液相線 1045 ℃
抗拉強(qiáng)度 450-560 N/mm2 延伸率 10 %
硬 度 150-170 HB
《銅和銅合金焊絲使用說(shuō)明》
執(zhí)行GB9046-88標(biāo)準(zhǔn)
銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應(yīng)用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。
銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：
銅及銅合金各種焊接方法比較
焊接方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
氬弧焊 1、焊接質(zhì)量好，操作容易
2、薄板厚板都適用，變形小
3、焊接速度高（熔化極） 1、設(shè)備費(fèi)用貴
2、含鋅高的黃銅較難焊接
氧-乙炔氣焊 1、設(shè)備簡(jiǎn)單
2、薄板適用
3、是焊接黃銅較合適的方法之一 1、焊接接頭性能比母材差
2、變形量大，易產(chǎn)生裂紋
3、鋁青銅焊接困難
碳弧焊 1、設(shè)備簡(jiǎn)單
2、厚板適用
3、變形量小 1、焊接接頭性能差
電焊條手工電弧焊 1、設(shè)備簡(jiǎn)單
2、變形量小
3、焊接速度高 1、焊接工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量差
2、脫渣困難
3、薄板不適用
采用氬弧焊是保證銅及青銅的焊接質(zhì)量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。為了保證焊接接頭的力學(xué)性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機(jī)械性能，則應(yīng)將銅氣焊熔劑用無(wú)水酒精調(diào)成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時(shí)電弧不穩(wěn)。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預(yù)熱工件。焊接開始時(shí)，速度適當(dāng)放慢一點(diǎn)，使金屬得到一定的預(yù)熱，以保證 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。
