產(chǎn)品詳情
絕緣的老化變質(zhì)。電纜的絕緣常年會(huì)受到在伴隨著電作用所帶來(lái)的熱、化學(xué)以及機(jī)械的作用之下，這也使絕緣的介質(zhì)發(fā)生了物理以及化學(xué)變化，使介質(zhì)本身的絕緣水平下降，導(dǎo)致絕緣受潮。中間接頭處或者終端頭因?yàn)殡娏﹄娎|結(jié)構(gòu)上下的密封或者安裝的質(zhì)量不好就會(huì)造成絕緣的受潮，制造電纜包鉛的時(shí)候留下的砂眼或者裂紋等處的缺陷，也同樣會(huì)使電纜受潮。電纜過(guò)熱。能造成電纜過(guò)熱的原因有很多中。內(nèi)部原因是電纜絕緣內(nèi)部的氣隙游離從而造成的局部受熱，也就使絕緣被炭化。外部原因是安裝在電纜較為密集的地區(qū)、電纜隧道等部位的電纜，穿插在干燥管中的電纜以及與管道比較接近的電纜，都會(huì)因?yàn)殡娎|的過(guò)負(fù)荷或者散熱不良，而使絕緣快速損壞。
機(jī)械損傷。主要是指在外力的作用下而造成的電力電纜損傷。主要的原因是由于車輛的振動(dòng)等等機(jī)械的作用，使電纜產(chǎn)生變形。電纜變形會(huì)導(dǎo)致電纜彎曲過(guò)度，也就損壞了內(nèi)絕緣或者導(dǎo)致了絕緣內(nèi)部產(chǎn)生了氣隙。護(hù)層腐蝕。指的是由于在電解作用下或者化學(xué)作用下使電纜的鉛包遭到腐蝕，因?yàn)楦g的性質(zhì)和程度的不同，鉛包上會(huì)有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或者類似海綿狀的細(xì)孔出現(xiàn)。過(guò)電壓造成擊穿。大氣過(guò)電壓和內(nèi)部過(guò)電壓會(huì)使電力電纜絕緣所承受的應(yīng)力*過(guò)允許的數(shù)值也就會(huì)造成擊穿。而且，通過(guò)對(duì)實(shí)際故障進(jìn)行的分析表明，許多戶外終端頭的故障，都是由于大氣過(guò)電壓而引起的。中間接頭和終端頭的設(shè)計(jì)以及制作工藝的問(wèn)題。在剝離半導(dǎo)體的時(shí)候，損壞內(nèi)絕緣或者絕緣表面有微粒、灰塵等等的雜質(zhì)。電纜頭的密封不良，也就使絕緣內(nèi)部有水分，導(dǎo)致了絕緣的受潮。電纜接頭的工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，造成電纜接地。制作的環(huán)境濕度很大，引起制作的部位絕緣整體性地受潮。電力電纜接地出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致了接地線形成環(huán)流或者斷裂的情況。
針對(duì)我們分析之后得到的這幾種類型的電纜故障，我們可以結(jié)合實(shí)際來(lái)**相應(yīng)的對(duì)策。對(duì)中間接頭以及終端頭的制作工藝。我們可以加強(qiáng)入網(wǎng)電纜頭的附件試驗(yàn)，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)之上，嚴(yán)格的把關(guān)每一個(gè)步驟。剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層以及半導(dǎo)體層的時(shí)候要細(xì)心地進(jìn)行操作，要對(duì)絕緣的表面進(jìn)行地打磨以及清潔，防止雜質(zhì)顆粒會(huì)**在絕緣上，一定要在濕度**70%的環(huán)境下進(jìn)行安裝。對(duì)電力電纜安裝要作出一系列的明確規(guī)定。鎧裝層和銅屏蔽層必須要單*進(jìn)行接地，并且它們的截面不能小于25平方毫米，單芯的電纜必須是受電端一點(diǎn)接地的，三芯的電纜必須是兩端接地，同時(shí)也要對(duì)電纜線鼻做鍍錫的處理。
