產(chǎn)品詳情
Sn-828 適用于連續(xù)鍍之霧錫電鍍制程
說明:
比格萊之 Sn-828制程是一種高速、適用于連續(xù)鍍之霧錫電鍍制程。它是爲(wèi)端子和片材連續(xù)電鍍而專門研發(fā)的。其主要的特性和優(yōu)點表述如下：
特性 &
優(yōu)點:
· 寬廣的霧錫操作范圍。 從Sn-828獲得的鍍層，光滑、白亮而且可在較寬的電流范圍內(nèi)得到細(xì)致平滑的鍍層
· 在蒸汽和熱處理之后，出現(xiàn)最少的變色
· 最少的發(fā)霧和針孔
· 低泡沫
· 優(yōu)良的焊錫性
· 容易使用，簡單的兩劑型體系
· 非常低的有機(jī)含量
· 高電鍍效率
· 穩(wěn)定的鍍層特性
槽液組成:
100% 錫制程 范圍 最適值
二價錫 40–60 g/L 50 g/L
MSA 自由酸 80–120 ml/L 100 ml/L
總酸度 135-175 ml/L 160 ml/L
Sn-828A 80-120 ml/L 100 ml/L
Sn-828B 8-10ml/L 8ml/L
槽液建浴:
高速錫制程：
% 體積比. 1 Liter
純水 63.0% 630 ml
甲基磺 酸 10.0% 100 ml
甲基磺 酸錫 16.5% 165 ml
Sn-828A 10.0% 100 ml
Sn-828B 0.8% 8ml
建浴步驟:
1. 往鍍槽內(nèi)添加50%所需量之純水
2. 添加所需量之甲基磺 酸并攪拌
3. 添加所需量之甲基磺 酸錫濃縮液并攪拌至槽液達(dá)到均勻狀態(tài)
4. 將槽液加熱至操作溫度(建議)
5. 添加所需量之Sn-828A并攪拌
6. 添加所需量這Sn-828B并攪拌
7. 添加純水至建浴體積并攪拌均勻
操作條件：
溫度: 40-60°C，最適值爲(wèi) 50oC
陽陰極面積比: 建議爲(wèi)3:1
陰極電流密度: 5-50 Adm-2
陰極攪拌: 強(qiáng)烈的槽液運動或陰極移動
槽液維護(hù)和補(bǔ)充:
用于補(bǔ)充之錫和MSA酸所需的量可通過對槽液進(jìn)行化學(xué)分析來決定(注意：請參見分析步驟)
Sn-828A可在建浴和接下來的補(bǔ)充中使用。Sn-828A是霧狀結(jié)晶分散劑。它可通過電解和帶出被消耗。所需的補(bǔ)充率會改變，但是標(biāo)準(zhǔn)的消耗速率通常在150-300 ml/kAh 范圍內(nèi)。
Sn-828B可提高鍍層結(jié)晶構(gòu)造，可獲得光滑致密的鍍層。它同樣可遮蔽有機(jī)污染之效應(yīng)，特別是在出現(xiàn)潤滑劑帶入的情況時。電解消耗之一般速率爲(wèi)10-30 ml/kAh.
操作技巧 &
設(shè)備:
槽體:
建議使用內(nèi)襯爲(wèi)PP、PE、PVC或同等耐酸材質(zhì)內(nèi)襯之槽體。焊接性PP或PE槽體優(yōu)于塑模型PP或PE槽體， 因爲(wèi)所使用的脫模劑具有堅韌性。這些脫模劑會對槽液造成無可挽回的污染。新的和使用過的槽體應(yīng)清洗而且應(yīng)按比格萊的建議進(jìn)行浸泡。在建浴之前，如有特別的要求，您可咨詢比格萊代理商。
過濾器：
應(yīng)使用孔逕爲(wèi)10微米之代納爾或PP濾芯。過濾裝置只能應(yīng)用于與槽液接觸之非金屬工件。過濾不良會導(dǎo)致鍍層結(jié)點或粗糙。
加熱或冷卻線圈:
石英, 鐵氟龍或鐵氟龍外裹
需與具有一定排氣能力的裝置共同使用
陽極:
(注意：不建議在同一流程中將可溶性和不溶性陽極混合使用)
可溶性:
建議使用裝于鈦籃之錫球或一定純度之錫板(注意：任何時候，籃子都應(yīng)是滿的)。陽極掛鉤應(yīng)爲(wèi)鈦或代納爾、PP材質(zhì)的。陽極掛鉤不能與槽液接觸。應(yīng)采用代納爾或PP材質(zhì)之陽極袋。如果采用已使用過之陽極袋，應(yīng)將其在5%MSA酸溶液中浸泡，以去除所有的顆粒狀雜質(zhì)。
不溶性陽極:
在特別高的電流條件下或噴霧操作中，可使用鉑金鈦或氧化銥外裹鈦
整流器:
整流器應(yīng)采用直流電源，連波率小于5%
分析步驟:
請咨詢您當(dāng)?shù)氐谋雀袢R技服人員
安全警告:
為了健康與安全起見，比格萊公司建議客戶/使用者在使用前參閱比格萊物料安全資料表．
物料安全資料表可以從比格萊公司索取。
廢水處理:
在按比格萊公司廢水處理建議處理廢水之前，用戶必須了解當(dāng)?shù)胤降姆ㄒ?guī)對工廠內(nèi)外廢水處理方法的相關(guān)規(guī)定。如果我們的建議與法規(guī)有沖突的話，以當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)為準(zhǔn)。
