重慶114小導(dǎo)管尖頭機(jī)

注意事項(xiàng)：
1.嚴(yán)禁搬運(yùn)出現(xiàn)倒置.
2.確保水箱水溫正常，高溫應(yīng)立即更換.
3.管體通過(guò)高頻加熱待通紅后，在進(jìn)行縮尖。

結(jié)構(gòu)有主機(jī)-電器-液壓-機(jī)座-夾具-立柱--模具等組成；工作有-快進(jìn)-工進(jìn)-卸壓-拔模-快退-松開(kāi)-完成等手動(dòng)和自動(dòng)。

注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，注10min且進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。

小導(dǎo)管縮尖機(jī)設(shè)備介紹：

全自動(dòng)超前小導(dǎo)管縮尖機(jī)是由徐州邁斯特機(jī)械科技有限公司研發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)、多次實(shí)驗(yàn)而發(fā)明的全新工藝和設(shè)備，設(shè)備經(jīng)過(guò)多次改良后，目前可以適合多數(shù)客戶(hù)的使用需求。該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)超前小導(dǎo)管前端縮成圓錐型的尖頭，原料通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送進(jìn)高頻感應(yīng)加熱爐、溫度設(shè)置在再結(jié)晶溫度850攝氏度左右，加熱時(shí)間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進(jìn)縮尖主機(jī)，縮尖主機(jī)中4片壓型模具在高速時(shí)將管件加熱區(qū)域逐漸縮成圓錐形。

該設(shè)備采用簡(jiǎn)易流水線設(shè)計(jì)，安全、可靠，特別是縮尖主機(jī)采用全新靜音技術(shù)設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)噪音更低！成型效果更好！選配節(jié)能型高頻感應(yīng)加熱爐，加熱速度快、節(jié)能。

重慶114小導(dǎo)管尖頭機(jī)

數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)是專(zhuān)用于超前支護(hù)小導(dǎo)管注漿孔打孔作業(yè)的設(shè)備，小導(dǎo)管沖孔機(jī)的面世摒棄了過(guò)去使用人工手電鉆或者臺(tái)鉆的打孔，不僅大大了工程工地的生產(chǎn)效率，同時(shí)也改變了現(xiàn)有工地的施工工藝，使小導(dǎo)管尖頭成型更加美觀，使得原來(lái)繁瑣的施工步奏自動(dòng)化，僅需一個(gè)人工就能工地小導(dǎo)管注漿的需求。

小導(dǎo)管專(zhuān)用尖頭加工機(jī)主要應(yīng)用于超前小導(dǎo)管尖頭自動(dòng)化加工，是新鄉(xiāng)中隧根據(jù)市場(chǎng)需要研發(fā)的新機(jī)型，屬于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。具有加工速度快、操作簡(jiǎn)單、成品，大大節(jié)省耗材，效率，目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率85%以上。

設(shè)備圖片

前山位于括蒼鎮(zhèn)，全長(zhǎng)約為1040米，采用分離式雙洞單向三車(chē)道型式。根據(jù)建設(shè)方介紹，前山地理位置特殊，地質(zhì)條件復(fù)雜,綜合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定等級(jí)為IV級(jí)，屬于高度風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，是全線重點(diǎn)控制性工程。工程自2017年3月開(kāi)工以來(lái)，受到主管部門(mén)高度，定期督查指導(dǎo)，及時(shí)解決施工中存在的各類(lèi)難題，確保工程順利推進(jìn)。同時(shí)，工程建設(shè)者們根據(jù)該的特殊性，嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則，制定詳細(xì)施工方案，合理安排、精心組織，用“高、嚴(yán)要求、零容忍”的工作態(tài)度，歷經(jīng)607個(gè)工作日的頑強(qiáng)拼搏，終于啃下這根“硬骨頭”，取得了階段性勝利。

豫龍“一生無(wú)憂(yōu)服務(wù)承諾”從服務(wù)效率、服務(wù)速度、成本、建立涵蓋設(shè)備全生命周期的閉合矩陣，將客戶(hù)購(gòu)機(jī)前到設(shè)備購(gòu)置中及設(shè)備后各服務(wù)行為整合成一條以客戶(hù)需求為導(dǎo)向的價(jià)值鏈條，開(kāi)創(chuàng)全新價(jià)值鏈服務(wù)時(shí)代，再樹(shù)行業(yè)標(biāo)桿。

小導(dǎo)管縮尖機(jī)設(shè)備信息：

1、將本機(jī)置于平整地面,采用螺釘固定設(shè)備機(jī)體；

2、接通電源進(jìn)線，其中縮尖主機(jī)選用低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根低50平方的單芯銅線；(電源為380V50HZ)；

3、冷卻水桶內(nèi)注入百分之80水位的純凈水（好是軟水），開(kāi)啟水泵，檢測(cè)水路循環(huán)效果（不即為無(wú)誤）；

4、接通氣路，采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯(lián)件AFL2000，壓力設(shè)置為0.2MPA即可；

5、縮尖主機(jī)前下網(wǎng)篩位置注入20L機(jī)油（用于、冷卻主鍵零部件）；

6、空載試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電源、開(kāi)啟氣泵、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)加熱爐待加熱狀態(tài)，腳踏送進(jìn)機(jī)構(gòu)腳踏開(kāi)關(guān)，檢測(cè)工步時(shí)間是否正確、工步是否順暢。

超前小導(dǎo)管

小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)的操作說(shuō)明：
1、將本機(jī)置于室內(nèi)平整地面上，有可靠的接地（或者接零）。
2、向油箱內(nèi)注入牌號(hào)L-HM46#的抗磨液壓油，油位加注至液位計(jì)頂端。
3、配備水箱，按裝水泵，接上水管。
4、檢查料架前側(cè)的導(dǎo)向套、加熱銅管及機(jī)架進(jìn)料口是否在一條線上，即保證在操作時(shí)，進(jìn)料順暢。
5、檢查電控箱里的電路及腳踏開(kāi)關(guān)等是否有異常，如電路未發(fā)現(xiàn)異常即可接上主機(jī)電源線。 6、先啟動(dòng)水泵，確保水循環(huán)正常，即電控箱上的缺水指示燈不亮。
7、功率調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)輸入電流大小。
8、打開(kāi)定時(shí)器，調(diào)節(jié)加熱的時(shí)間，一般電流越大，加熱所需的時(shí)間越短。（加熱時(shí)間一般在4秒左右）
9、啟動(dòng)油泵，確保油泵油路正常循環(huán)。
10、水路及油路都正常循環(huán)后，再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行操作。

結(jié)合施工位置采用針對(duì)性的止水帶進(jìn)行施工操作工作，本案例止水帶分中埋式及背貼式止水帶，止水帶主要安裝在施工縫及變形縫處，嚴(yán)格按照工程安裝和施工設(shè)計(jì)要求，安裝在固定位置。止水帶連接采用熱熔焊接，搭接長(zhǎng)度>15cm，止水帶在安裝時(shí)，應(yīng)避免環(huán)、縱向接頭在同一位置。背貼式止水帶與防水板采用黏結(jié)法進(jìn)行連接，并擦洗清潔，同時(shí)確保止水帶安裝順直，止水帶外漏長(zhǎng)度施工需求（施工縫對(duì)應(yīng)止水帶中心線進(jìn)行布置）。中埋式止水帶安裝在襯砌端頭及仰拱矮邊墻上，采用自制式止水帶夾具固定，以施工縫為中心兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行埋設(shè)，在澆筑混凝土中，嚴(yán)格控制振搗的沖擊力，防止止水帶發(fā)生偏移。

　　重點(diǎn)企業(yè)通過(guò)建立綜合檢驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，推動(dòng)機(jī)床企業(yè)對(duì)機(jī)床的研發(fā)投入和可靠性研究。新研發(fā)的數(shù)控車(chē)床，加工中心及數(shù)控MFBF（平均無(wú)故障間隔時(shí)間）平均超過(guò)1000小時(shí)，部分產(chǎn)品達(dá)到1600小時(shí)以上，較專(zhuān)項(xiàng)啟動(dòng)前1倍以上。