鋁板框架激光焊接設(shè)備 自動化智能焊接 正信廠家定制 質(zhì)量保證

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東莞市正信激光科技有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌正信型號zxl-1500
頻段其他電流交流
焊接面積其他控制方式其他
動力形式其他輸出功率其他
輸入電壓其他執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)
產(chǎn)品認(rèn)證CE加工定制
是否進(jìn)口外形尺寸其他
重量-產(chǎn)地廣東

產(chǎn)品詳情

激光焊接機對鋁及鋁合金的焊接的主要困難有以下方面。

1、由于工件表面在開始時的反射率極高(超過90%),反射率又不穩(wěn)定;

2、隨著溫度的升高,氫在鋁中的溶解度急劇增加,焊縫中普遍存在著氣孔。

3、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴(yán)重,焊縫強度系數(shù)均低于母材。

4、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小,很容易凹陷。

 

設(shè)備參數(shù):

設(shè)備型號              ZXL-1000W

激光輸出功率            1000W

激光波長                1080nm

激光能量              0.1-300J(連續(xù)可調(diào))

單脈沖寬度            0.1ms-20ms

焊接深度:            0.1-2.5mm

脈沖頻率              1000-10000HZ

整機功率              4KW

電源輸入              220V/380V

冷卻方式              水冷/外循環(huán)水

主機尺寸              1450 X 680 X 1100mm

光纖型號              三菱SI200/SI300/SI400/SI600(可選配)         

 

  相對于傳統(tǒng)焊接設(shè)備,光纖激光器光束質(zhì)量好、體積小、精度高、光電轉(zhuǎn)換效率高。在焊接消費類電子產(chǎn)品的鋁合金結(jié)構(gòu)件時,能夠很好地避免傳統(tǒng)激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費類電子產(chǎn)品鋁合金結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用廣泛的脈沖激光器進(jìn)行對比研究,以確定光纖激光器是否能夠成功應(yīng)用于此類產(chǎn)品上。

 

強度和穩(wěn)定性

 

    焊接裂紋會明顯降低焊接接頭的強度,對產(chǎn)品的實用性和可靠性有巨大影響,是最具危害的焊接缺陷之一。鋁合金脈沖激光點焊時,裂紋是影響焊接強度的一個重要因素,由于裂紋的不可避免性以及不規(guī)律性,造成鋁合金點焊的強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于材料本身的強度,并且各個焊接產(chǎn)品之間的強度差異也很大,穩(wěn)定性較差。而光纖激光器連續(xù)焊接方式焊接鋁合金能夠避免焊接裂紋的產(chǎn)生,有效提高焊縫的強度和穩(wěn)定性。

 

    光纖激光器和脈沖激光器焊接同一鋁合金產(chǎn)品的焊接拉力進(jìn)行對比。經(jīng)計算,光纖激光器的平均拉力是脈沖激光器的3.9倍,而拉力數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差只有脈沖激光器的1/3。結(jié)合圖3的金相分析可知,光纖激光器的焊縫結(jié)合部位的寬度比脈沖點焊小得多,但是拉力能達(dá)到脈沖激光器的近4倍,這是因為:(1)光纖激光器焊縫在長度方向上仍有延伸,實際的有效結(jié)合面積并不比脈沖焊點?。唬?span>2)脈沖焊點的氣孔和裂紋等焊接缺陷造成其焊接強度遠(yuǎn)低于母材強度,而光纖激光器焊縫的強度接近母材。因此,光纖激光器在焊接該類型產(chǎn)品時,相比脈沖激光器能夠有效提高強度和穩(wěn)定性。

 



焊接效率

    由于光纖激光器縫焊的拉力大大高于脈沖激光點焊,這為提高焊接效率提供了空間,通過減小焊縫條數(shù)和焊縫長度,能夠在較高的焊接效率條件下,實現(xiàn)與脈沖激光點焊相同甚至更高的焊接拉力。

在實際操作過程中,通過合理優(yōu)化焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、長度以及焊接位置等,光纖激光器分段連續(xù)縫焊工藝完全可以替代原有的脈沖激光點焊工藝。根據(jù)實際生產(chǎn)中的統(tǒng)計數(shù)據(jù),該工藝獲得了原有脈沖激光點焊工藝3倍以上的生產(chǎn)效率,同時,將焊接拉力提高到原有脈沖激光點焊工藝的1.5倍以上。

 

焊接變形

    鋁合金線膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形。激光焊接鋁合金的變形量相對較小,但是在焊接IT構(gòu)件類精密程度較高的產(chǎn)品時,即使微小的變形仍然會產(chǎn)生較大的影響,需要進(jìn)行預(yù)防控制。一般采用傳統(tǒng)連續(xù)激光器進(jìn)行縫焊的熱輸入量都要大于脈沖激光點焊,因此變形量也會比脈沖激光點焊大。而光纖激光器由于具有優(yōu)異的光束質(zhì)量,光斑更小,能量更集中,能夠以更快的速度和更小的熱輸入量進(jìn)行焊接,因此產(chǎn)品變形相對傳統(tǒng)連續(xù)激光器更小。

由于光纖激光器具有上述特點,同時光纖激光器焊接鋁合金IT構(gòu)件產(chǎn)品時的強度遠(yuǎn)高于脈沖激光器,通過合理優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、焊縫長度以及分布位置,在滿足工件的強度要求的同時,減少了焊接過程中注入工件的整體熱量,以達(dá)到進(jìn)一步減小工件焊接熱變形的目的。經(jīng)測量,光纖激光器縫焊工件的整體焊接變形量超出脈沖激光點焊3.5%,相對脈沖激光點焊工藝差異不明顯,能夠滿足實際需求。

 

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