產(chǎn)品詳情
打磨機設計兩道砂帶定厚，控制平整度，后兩道打磨輥相向打磨，打磨區(qū)域無死角。每臺設備出料口配往復式吹風排，再配我公司獨特的除塵系統(tǒng)，在機器輸送臺上配吸塵口更有效吸塵集塵，設備經(jīng)久耐用，打磨效果更有針對性。打磨輥筒兩端通過軸承固定在升降托板上，升降托板安裝兩個減速頭及連接桿，通過減速頭上的調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)各個輥筒的單獨升降，更好控制每個輥筒對片材板材的打磨效果，升降高度通過PLC觸摸屏顯示高度值，更加直觀方便操作。該設備采用高精度伺服電機控制升降，采用彈性壓靴結(jié)合真空吸附工作平使工件緊貼工作臺面，受力均勻，不留吸附印痕，等量砂光，不啃頭，不掃尾，不易砂破，不怕翹曲變形。工作臺機體調(diào)質(zhì)處理不易變形，保證穩(wěn)定性和韌性。
技術配置
1.機體框架國標鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時效處理，堅固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應力，不易變形，減少砂光時機體震動，保證砂削精度。
2.橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強度高，砂光輥運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3.采用PLC智能控制系統(tǒng)，是傳統(tǒng)按鍵式控制面板的升級版，運用信息化、高新科技技術，對設備指令執(zhí)行進行程序化編程處理，既保證設備運行參數(shù)和性能，又體現(xiàn)人性化、個性化和現(xiàn)代感。系統(tǒng)自帶記憶功能，記錄指令對應的參數(shù)自動運行，智能化操作，節(jié)省時間，提高效率，大屏觸摸屏設計，增強用戶科技體檢感。采用24V低壓電器件，不易壞。
4. 采用真空吸附工作臺，將皮帶牢固吸附在帶上，實現(xiàn)平穩(wěn)傳輸。
5. 噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。
6.壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?
7.對射光電開關配帶專用吹風裝置，可以避免粉塵過多遮擋光電停機，杜絕因粉塵問題引起設備停機。
8.獨特的輥筒托板式升降設計。
9.可調(diào)偏心輥配專用氣動裝置，偏心軸式設計，便于調(diào)整砂輥高度。因故障停機時，輥筒可迅速升起，避免板材損壞。
10.獨立軸承掛板，更容易調(diào)節(jié)砂光輥平衡。
11.核心重要部位軸承采用日本原裝進口NSK軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。
12.美國(韓國)進口光電感應系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，自帶吹氣功能，紅外線感應，反應靈敏。
13. 進料可選變頻調(diào)速，方便與其他設備配合連線。
14.安全防護裝置
1）在所有轉(zhuǎn)動部位有防護罩。
2）在工作和運行中容易引起安全事故的部位張貼相應的安全警示標志和安全防護裝置。
3）故障自動報警，開門斷電, 剎車、工作臺自動保護下降，保護工件不被破壞。
4）采用電氣化自動控制系統(tǒng), 升降絲桿傳動控制系統(tǒng), 具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護功能。
5）電氣控制系統(tǒng)包括主電路、控制電路、信號電路三部分，具有錯相、缺相、欠壓、漏電、過壓、跑帶、斷帶、短路保護，裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護，以上任何一種出現(xiàn)故障，設備自動停止，并緊急制動，保證生產(chǎn)安全。安全防護等級為IP54，控制按鈕DC24V供電，滿足人體安全電壓。為了加強安全防護，電控箱壁有開門斷電保護，切斷控制端回路功能。
