蒸汽夾套頂裝磁翻板液位計生產(chǎn)基地UHZ

                            蒸汽夾套頂裝磁翻板液位計生產(chǎn)基地UHZ

概述

蒸汽夾套磁浮子液位計利用浮力原理和磁耦合技術(shù)，將液位的變化線性地傳遞到指示器上。如被測量的液體較粘稠，在冬天易凍結(jié)，這時可采取電伴熱或蒸汽夾套的型式進(jìn)行保溫，以保證液體的流動性，使磁浮子能夠正常工作。液位計以磁性浮子為測量元件，浮子在測量管內(nèi)隨液變化而上下浮動，通過磁耦合作用，驅(qū)動指示器翻轉(zhuǎn)，清晰地指示出液位的高度。可配置報警器、變送器，完成液位的上下限報警或4-20mADC模擬信號，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制或顯示。將液位升至并穩(wěn)定在滿量程，此時液位計變送器的輸出信號應(yīng)為20mA（或者5V?等），如不符，請可以調(diào)整變送器模塊上的調(diào)滿電位器，直至輸出信號相符位置。

可廣泛用于石油、化工、化肥、制藥、電廠、造紙、冶煉等各種開口、承壓容器、貯槽、鍋爐、汽包等具有腐蝕性、有毒、易燃、易爆場所。磁翻板液位計電伴熱帶主要有單根電熱帶和多根電熱帶之分。磁翻板液位計的浮筒捆綁有磁翻片和顯示面板組件，磁翻片是通過浮筒內(nèi)磁浮子的磁耦合作用而發(fā)生翻轉(zhuǎn)的。為了不使顯示面板遠(yuǎn)離浮筒而影響磁翻片的翻轉(zhuǎn)，磁翻板液位計的伴熱保溫一般采用自控溫電伴熱帶，且采用平行敷設(shè)和多根電熱帶的方式，在不影響伴熱效果的前提下避開顯示面板進(jìn)行安裝。

工作原理

磁翻板液位計由本體(由上、下導(dǎo)管組成）、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子（由磁體、頂桿、浮筒組成）以及液位變送器等組成，其結(jié)構(gòu)如圖所示。注意：調(diào)零和調(diào)滿電位器為精密器件，用力要輕柔、均勻。切勿對其施加過大的應(yīng)力！以免影響您的正常使用。工作原理為：容器內(nèi)的浮筒（按不同介質(zhì)和壓力針對研制），在下導(dǎo)管中隨液面高度的變化而上下浮動并通過頂桿使磁體在上導(dǎo)管內(nèi)上下移動，促使本體外的翻板翻動并用紅、白顏色來指示液面高度,同時液位變送器將液位信號傳送至控制中心進(jìn)行液位指示和控制,也可通過計算機進(jìn)行集中監(jiān)控。對于大量強酸強堿，例如氫氧化鈉、濃硫酸、鹽酸、四氯乙烯等，選擇襯F4 (聚四氟乙烯)的防腐型磁反轉(zhuǎn)板液位計的像那樣的滲透性強的介質(zhì)，一般是襯F6 (聚全氟乙烯)聚四氟乙烯材料是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能的材料之一。俗稱“塑料王”，具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性和卓越的耐化學(xué)腐蝕能力，長期使用溫度為-200～+250℃，被廣泛應(yīng)用于襯里防腐蝕材料。通常不銹鋼內(nèi)襯型磁翻板液位計，具有很高的結(jié)構(gòu)強度和耐腐蝕性，一般可使用在溫度T≤120℃，P≤1.6MPa的工況下。主浮筒采用PP材質(zhì)。在化工行業(yè)中，低濃度的有機和無機酸、堿、鹽的液體和工業(yè)廢水等很常見，但這些液體都具有一定的腐蝕性，在常溫低壓的情況下，一般采用PP塑料型磁板儀，比較經(jīng)濟(jì)適宜。

主要技術(shù)指標(biāo):

1、量程范圍（mm）：測量范圍：300~18000mm

2、介質(zhì)密度（g/cm3）：0.5～2

3、介質(zhì)粘度： ≤0.02Pa.S

4、工作溫度℃：-40～350

5、工作壓力：≤2.5MPa（普通型）

≤10.0MPa（高壓型）

≤32.0MPa（超高壓型）

≤2.5MPa（防腐型）

6、測量精度（mm）：≤±10

7、安裝方式：側(cè)裝磁翻板液位計、頂裝式、底裝式

8、防護(hù)等級：IP65

9、防爆等級：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT4（隔爆型）

10、傳輸方式：4～20mA 或 開關(guān)量

11、接口法蘭：根據(jù)化工部、機械部及美制標(biāo)準(zhǔn)夾套式磁翻板液位計內(nèi)部的浮子由于內(nèi)部臟污出現(xiàn)間斷性卡阻，在液面出時出現(xiàn)卡阻，使液面上的磁翻板液面上的浮子因內(nèi)部臟污而出現(xiàn)間斷性卡阻，使液面上的磁翻板液面上的浮子發(fā)生了卡阻，從而使液面上的磁翻板液位計內(nèi)的浮子由于內(nèi)部臟污出現(xiàn)間斷性卡阻，使液面上的磁翻板液位計內(nèi)部臟污出現(xiàn)卡阻，使液面上的浮子出現(xiàn)脫空，從而使浮子表面上的浮子出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。