產(chǎn)品詳情
減速器的輸入軸軸線和輸出軸軸線，與鏈接部分的軸線應保證同軸，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。
2、由于采用硬齒面，中心距縮小造成輸入軸軸頸減小，往往比相配套的電機軸細。當采用液力耦合器拖動時，會由于安裝中心配合不好，給較細的輸入軸的危險截面造成過大的附加應力而出現(xiàn)斷軸的可能。為此，建議用戶在設計選用時，把液力耦合器布置在電機軸端，而把彈性聯(lián)軸器裝在輸入軸端。
3、安裝好后，箱體油池內必須注入油，油面應至于規(guī)定高度（油尺上、下限刻線之間）。
4、減速器在正式使用前，用手轉動必須靈活，無卡住現(xiàn)象，然后進行空載運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜聲或漏油等現(xiàn)象，發(fā)生故障應及時排除。
5、注入的油需在減速器運轉300～600小時后更換。此后，每運轉1500～5000小時更新一次，這主要由工作而定，但長更換時間不應超過18個月。在換油時應同時清洗磁性油塞。
6、在運轉中，突然出現(xiàn)油溫升高及不正常噪聲時，應立即停車檢查。在正確排除故障后方可再次投入運轉。
高承載能力軸裝式減速器（ZJY系列）
1、減速器一般采用垂直位置及其前后各20°范圍內懸掛安裝，與主機配套使用。
2、減速器輸出軸孔套入主機軸前，應在軸和軸孔表面涂上油脂，以減小裝配阻力。切勿采用強行打擊的安裝，否則可造成軸承損壞或空心軸端變形。對采用雙端錐套安裝的減速器，可按如下程序安裝：
（1）先將內側的空心錐套套入主機主軸；
（2）將減速器推入主機主軸，左端掛在左錐；
（3）從右側裝入右錐套；
（4）依此擰緊左右錐套的緊固螺釘。
3、安裝傳動三角帶。由于減速器體積緊湊，所配置的軸承尺寸較小，為確保軸承正常使用，請注意以下幾點：
（1）盡可能選用度窄型三角帶。窄型三角帶可減小帶輪的寬度和外圓尺寸，以及三角帶的張緊拉力，這樣可以使輸入軸帶輪的張緊力作用點位置靠近輸入軸內側，對輸入軸軸承的壽命十分有利。
（2）應選用全部金加工的三角帶輪。對有輪輻減輕孔的帶輪，應靜平衡的要求。
（3）三角帶應緊張適度。一般可用兩個下壓三角帶，受壓點下移是否在1-2mm的來判別三角帶的緊張程度。由于三角帶在運行一段時間后會因初張力而打滑了，該量應以二次緊張來彌補。切勿在初裝時過分緊張，給輸入軸軸承不應有的懸臂拉力。
4、為克服減速器在運行時空心軸軸承反力矩對減速器箱體的作用，一般采用防扭拉桿來平衡該力矩。防扭拉桿的安裝位置見圖1。防扭拉桿可采用00型"開式鎖具螺旋扣"，見附錄2。由于索口環(huán)頭內孔尺寸不規(guī)范，可用經(jīng)過加工的環(huán)頭更換。環(huán)頭內孔與拉桿銷的配合可采用H9/n9。采用小間隙的環(huán)頭配合，可減小減速器的左右晃動。
5、打開減速器箱體中部油塞，使箱體處于垂直位置，從吊環(huán)孔加入N220中級壓齒輪油，油位至下部油塞溢出高度。
6、減速器現(xiàn)空載運轉一段時間，檢查是否有異常噪聲、漏油、振動等不正?，F(xiàn)象，如無則可投入負載運行。
7、減速器運轉300-600小時后應更換油。此后每運轉1500-5000小時更換一次（主要由工作而定），長不得超過18個月。在換油時應同時清洗磁性油塞（安裝在箱體下部）。
8、減速器在運行中出現(xiàn)油溫突然性升高或不正常噪聲時，應立即停車檢查。故障排除后，才能繼續(xù)投入工作。
9、當單向運轉的減速器需反向或雙向運轉時，可打開輸入軸對面端蓋，對常式逆止器將星輪用拉板拉出（拉板可按星輪上起吊螺孔位置自制）反裝，即可改向運轉；或拆除星輪缺口處的滾子、頂銷（小規(guī)格的無此零件）、頂簧，實現(xiàn)雙向運轉。對非常逆止器，則需要將逆止體拉出反裝，同時把外環(huán)也卸下反裝。
10、空心軸端蓋用于固定減速器軸向位置和拆卸減速器用。用于固定時，用與中心孔徑相配的六角螺栓吊緊主機輸入軸；用于拆卸時，可在兩側螺紋孔內旋入六角螺栓，頂出箱體。
度硬齒面減速器（ZLYJ、ZSYJ、JHM、JHMS系列)
1．減速器應安裝在平整的基礎上。在地腳螺釘均勻緊固的情況下，應保證輸出軸中的螺桿能無卡滯地均勻回轉，以免給輸出軸與軸承附加力而影響軸承壽命。不得采用裝拆螺桿。
420以上(含420)規(guī)格的減速器的動力輸入只允許用聯(lián)軸器輸入動力。在安裝時，應在地腳螺釘緊固的情況下，確保聯(lián)軸器的安裝誤差不超過允許范圍。不允許在未調平地腳支撐時，先對中聯(lián)軸器、后緊固地腳螺釘，以免給輸入軸造成過大的附加力矩。如用戶確實需要采用三角帶輸入動力時，請在訂貨時明確提出此項要求!
375以下(含375)規(guī)格，允許用三角帶輸入動力。請盡量采用度窄V形帶!且三角帶輪應全部車削加工，回轉平衡。度窄V帶的使用，可減小張緊力并使用合力中心靠近輸入軸內側。對減小作用于前承支點外側截面的附加彎矩十分有利。三角帶在初裝時，三角帶緊邊中點在2～3公斤外力下壓，以產(chǎn)生8～l0mm變形量為宜。
由于硬齒面減速器的中心距較小，無法配置較大的軸承，軸頸也較細。聯(lián)軸器的對中和三角帶的張緊是否符合上述要求，將會直接影響輸入軸和軸承，以至整機的壽命!
2．在減速器安裝完畢后，注油至油鏡中心上部。該油位應在油在箱內分布均勻后確定，減速器運轉后，油位應經(jīng)常檢查，任何情況下，油位不應低于油鏡位置中心下部。使用300-600小時后，應換油一次。以后每3000小時換油一次。更換應在減速器停車，油尚未冷卻時排放。箱體應用同品質的油沖洗干凈。若因油粘度高不宜沖洗可先加熱。
在有強制的抽路中，配置有功能極先進完善的TF型箱外自封式吸油過濾器。該濾清有以下功能：(1)打開前蓋，拆下濾芯時，內裝的自封閥自行關閉，切斷油路，防止油池中存油。(2)帶有綠、黃、紅三色的發(fā)訊器，可隨時顯示濾芯堵塞狀態(tài)(綠——通暢，黃——局部堵塞，紅——較嚴重堵塞)。當出現(xiàn)較嚴重堵塞時，發(fā)訊器會發(fā)出訊號(請將發(fā)訊器兩輸出線端接人線路)，提醒用戶停機清洗或更換濾芯。(3)在發(fā)訊后用戶仍不清洗，濾芯堵塞后，攄清器中的旁路自行打開，油將不經(jīng)過濾芯循環(huán)。
按用戶特殊要求配置的電接點壓力表，可監(jiān)控油泵的工作狀態(tài)。當油泵損壞，油路停止供油，電接點壓力表失壓時，壓力表會有電輸出。此時控制電路會自動，切斷電源，停機檢修，以免軸承缺油而燒損。
在電機控制回路中，設置延時繼電器，以保證電機正常啟動。
電接點壓力表，在出廠前，已把下壓指針調至0.3-0.4Mpa處(上壓指針不用)，在運行一段時間后，因油熱而粘度下降，可能油壓會下降，影響正常工作。此時松開表座一側的鎖緊螺母。用螺絲刀調壓螺釘(旋人)，使油壓升高。在調高壓力后請鎖緊螺母。以上所述的控制電路，皆需用戶自行配置。本設備只提供可輸出電訊號的相關元件。
3．裝有油泵強制的減速器，在開車初始階段，可能會因油粘度過，油泵吸油阻力大而造成進油不足，發(fā)出過高的噪聲。該現(xiàn)象一般在油溫度升高后，自行消失。
在正常運轉中，如出現(xiàn)油泵噪聲，一般情況可能是油路阻力過大。此時情況請清洗濾清器及其他相關部件。
無論那種規(guī)格的減速器，在長期不用或氣溫過低時啟動使用，都應空車運轉一段時間，待各軸承處充分后方可加載運轉。
圓柱圓錐齒輪減速器（DBY、DCY系列）
1、減速器的輸入軸軸線和輸出軸軸線，與鏈接部分的軸線應保證同軸，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。
2、由于采用硬齒面，中心距縮小造成輸入軸軸頸減小，往往比相配套的電機軸細。當采用液力耦合器拖動時，會由于安裝中心配合不好，給較細的輸入軸的危險截面造成過大的附加應力而出現(xiàn)斷軸的可能。為此，建議用戶在設計選用時，把液力耦合器布置在電機軸端，而把彈性聯(lián)軸器裝在輸入軸端。
3、安裝好后，箱體油池內必須注入油，油面應至于規(guī)定高度（油尺上、下限刻線之間）。
4、減速器在正式使用前，用手轉動必須靈活，無卡住現(xiàn)象，然后進行空載運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜聲或漏油等現(xiàn)象，發(fā)生故障應及時排除。
5、注入的油需在減速器運轉300～600小時后更換。此后，每運轉1500～5000小時更新一次，這主要由工作而定，但長更換時間不應超過18個月。在換油時應同時清洗磁性油塞。
6、在運轉中，突然出現(xiàn)油溫升高及不正常噪聲時，應立即停車檢查。在正確排除故障后方可再次投入運轉。
硬齒面齒輪減速器（TY同軸系列）
1、減速器的輸出軸與工作機鏈接部分的軸線應保證同軸，其安裝誤差不得大于聯(lián)軸器的允許值。
2、在輸出軸端需安裝齒輪，鏈輪等傳動件時，在傳動設計安裝時，應采用如下：作用在減速器上的合力方向應指向地基。
3、減速器安裝好后，箱體油池內必須注入適宜油至油標規(guī)定高度。油標上的中間刻線為水平安裝位置，上刻線為傾斜安裝位置。注油后應空載一段時間，在確認運轉平穩(wěn)無漏油后才可投入正常使用。
4、注入的油需在減速器運轉300～600小時后更換。此后，每運轉1500～5000小時更新一次，這主要由工作而定，但長更換時間不應超過18個月。在換油時應同時清洗磁性油塞。
