產(chǎn)品詳情
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)（簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī)）是利用離心沉降高速離心力原理分離懸浮物的設(shè)備，各種懸浮物均適合采用該離心機(jī)進(jìn)行固液分離或顆粒分級(jí)。
本公司生產(chǎn)的臥螺離心機(jī)有WL-280、WL-350、WL-360、WL-430、WL-450、WL-530、WL-550、WL-650、WL-720、WL-800、WL-900等八大系列十一種規(guī)格。在結(jié)構(gòu)上分為并流、逆流、復(fù)合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級(jí)、濃縮脫水一體等機(jī)型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保、礦山、油田、造紙、紡織印染、石墨等領(lǐng)域。
本公司還能按用戶的特殊需求，承接設(shè)備造型和設(shè)計(jì)制造，應(yīng)用于一些特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中。
我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，要想提高農(nóng)業(yè)效益，必須走加工之路。大豆是農(nóng)產(chǎn)品中的主產(chǎn)品，傳統(tǒng)的加工技術(shù)與國(guó)內(nèi)外已有的通用技術(shù)，如大豆蛋白加工業(yè)、大豆油脂工業(yè)，均在無利或微利情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，80%以上的企業(yè)處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。在經(jīng)濟(jì)科技迅猛發(fā)展的今天，以大豆、谷物為主的東方人群，癌癥、心血管疾病等現(xiàn)代文明病的發(fā)病率顯著少于西方國(guó)家，因而世界在聚焦中國(guó)這一特有資源--大豆。
分離方法
1. 超濾膜應(yīng)用于豆乳蛋白濃縮的工業(yè)裝置已經(jīng)建成，該裝置相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時(shí)可以節(jié)約能源，并可做到清潔生產(chǎn)。關(guān)于管式膜超濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到23%，采用的管式膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。
2. 提取大豆分離蛋白一般采取"堿調(diào)酸沉"法，即將大豆中的蛋白質(zhì)用堿析出后，經(jīng)過超速分離機(jī)分離，再經(jīng)過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費(fèi)。其次，提高蛋白質(zhì)純度難度太大。蛋白質(zhì)純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機(jī)的物料流速來實(shí)現(xiàn)。如果在該工藝中引進(jìn)先進(jìn)的膜分離技術(shù)可有效地提升分離能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例?？疾炝弦褐泄绦挝飳?duì)膜的影響，該分離過程采用陶瓷微濾膜比較適合該種工藝?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用的0.8μm、0.2μm微濾陶瓷膜，可有效地滿足該微孔過濾，該種陶瓷膜對(duì)料液中的固形物含量不敏感，最高固形物含量可高達(dá)25%。
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生產(chǎn)大豆分離蛋白產(chǎn)生乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，則白白浪費(fèi)。回收這類大豆蛋白最好的方法是采用超濾濃縮，根據(jù)研究切割分子量為20000的管式膜可以有效地截留住這類蛋白，同時(shí)用管式膜處理后的濾出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介紹的大豆低聚糖回收，可以達(dá)到一舉兩得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了廢水的污染，解決了環(huán)保問題。
