產(chǎn)品詳情
濾光膜超聲波清洗機(jī)
濾光膜超聲波清洗機(jī)是一種專(zhuān)為濾光膜等精密光學(xué)元件設(shè)計(jì)的清洗設(shè)備。它利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，通過(guò)高頻振動(dòng)產(chǎn)生的微小氣泡在瞬間爆裂時(shí)釋放的強(qiáng)大沖擊力，來(lái)剝離并清除附著在濾光膜表面的微小顆粒、油脂、塵埃及其他污染物。
VGT-1107FS濾光膜超聲波清洗機(jī)具有清洗效率高、清洗質(zhì)量好、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備通常采用環(huán)保型清洗液，減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合現(xiàn)代工業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。
VGT-1107FS濾光膜超聲波清洗機(jī)的清洗流程是一個(gè)精確而高效的過(guò)程，是徹底清除濾光膜表面的各種污物，同時(shí)保護(hù)其光學(xué)性能。以下是詳細(xì)的清洗流程：
一、準(zhǔn)備階段
1、檢查設(shè)備：首先，確認(rèn)超聲波清洗機(jī)處于良好工作狀態(tài)，檢查電源、溫控系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器等關(guān)鍵部件是否正常。
2、準(zhǔn)備清洗液：根據(jù)濾光膜的材質(zhì)和污物類(lèi)型，選擇合適的清洗液。清洗液可以是去離子水、環(huán)保型水溶劑或其他專(zhuān)用清洗劑。將清洗液按照說(shuō)明書(shū)要求正確配置，并倒入清洗槽中，注意液位不應(yīng)超過(guò)清洗槽的最高液位線。
3、預(yù)熱清洗液（如需要）：部分情況下，為了提高清洗效果，需要對(duì)清洗液進(jìn)行預(yù)熱。通過(guò)清洗機(jī)上的溫控器，將清洗液加熱至適當(dāng)溫度（一般為40℃-50℃）。
二、放置濾光膜
1、準(zhǔn)備清洗籃：使用專(zhuān)用的清洗籃或夾具，確保濾光膜在清洗過(guò)程中不會(huì)相互摩擦或碰撞，以免造成損傷。
2、放置濾光膜：將待清洗的濾光膜輕輕放入清洗籃中，注意濾光膜表面不要與籃底直接接觸，以免劃傷。
三、設(shè)置清洗參數(shù)
1、設(shè)定清洗時(shí)間：根據(jù)濾光膜的污漬程度和清洗液的性能，設(shè)定合適的清洗時(shí)間。一般情況下，清洗時(shí)間為1-20分鐘不等。
2、調(diào)節(jié)超聲波功率：根據(jù)清洗需求，通過(guò)控制面板調(diào)節(jié)超聲波功率。功率的選擇應(yīng)適中，既要保證清洗效果，又要避免對(duì)濾光膜造成不必要的損傷。
四、啟動(dòng)清洗
1、開(kāi)啟超聲波發(fā)生器：按下啟動(dòng)按鈕，超聲波發(fā)生器開(kāi)始工作，將電能轉(zhuǎn)化為聲能，通過(guò)清洗液中的聲波傳遞到濾光膜表面。
2、監(jiān)控清洗過(guò)程：在清洗過(guò)程中，注意觀察清洗液的狀態(tài)和濾光膜的變化。如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、清洗后處理
1、取出濾光膜：清洗時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器，將清洗籃從清洗槽中取出，并小心地將濾光膜從清洗籃中取出。
2、漂洗與干燥：使用純水或溫水對(duì)濾光膜進(jìn)行漂洗，以去除殘留的清洗液。然后，將濾光膜放置在干凈、無(wú)塵的環(huán)境中自然晾干或使用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行快速干燥。
六、清洗后檢查與保養(yǎng)
1、檢查清洗效果：對(duì)清洗后的濾光膜進(jìn)行檢查，確保其表面干凈無(wú)污物，光學(xué)性能未受影響。
2、保養(yǎng)設(shè)備：清洗結(jié)束后，及時(shí)清理清洗槽和超聲波振子上的殘留物，保持設(shè)備的清潔和干燥。同時(shí)，對(duì)設(shè)備的電路和機(jī)械部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全性和穩(wěn)定性。
通過(guò)以上流程，濾光膜超聲波清洗機(jī)能夠高效、徹底地完成對(duì)濾光膜的清洗工作，為后續(xù)的光學(xué)應(yīng)用提供可靠的保障。
