產(chǎn)品詳情
系統(tǒng)沖洗
通常由于下列原因之一需要對系統(tǒng)進行沖洗：---新系統(tǒng)在運行前清除污染；
---更換以前用的另一種液體，例如礦物油；
---更換遭受了污染的抗燃油。
在每種情況下，都應遵照汽輪機制造廠建議的步驟進行沖洗。
應注意并非所有污染都能在沖洗時被清除?？谷加陀泻苊黠@的"溶劑"效應，它比礦物油更容易"攜帶"固體污染物，這就可能會有更多的顆粒進入系統(tǒng)，因此要求有比通常稍長些的沖洗時間。
系統(tǒng)準備
在進行沖洗之前，需要進行一定的準備以盡量減少對敏感部件的損壞和保證沖洗過程達到一定的效果。這些準備工作因所用步驟和系統(tǒng)設計的不同而稍有差異?？梢杂脤ｉT的沖洗臺，也可以對現(xiàn)有系統(tǒng)進行一些改裝來進行沖洗。在下面的說明中假定是用后一種方法。 管道和設備內表面的沖洗在沖洗油處于湍流狀態(tài)下進行。當流量大于0.1413dv（升/分）時即可達到這一點，其中d是內徑（mm）, v是沖洗油在沖洗溫度下的粘度（厘沲）。沖洗前和在沖洗時輕輕敲打管道也有助于使污物和銹片松脫。
如果主油泵容量不足以產(chǎn)生所需的流量，可能需要使用外部的輔助泵。
所有可能受到高流速損壞的部件，如小節(jié)流閥、齒輪、馬達、油缸和繼動器等，都應隔離開或從系統(tǒng)中拆除，而在需要的地方換上堵楹或加裝旁路。
應臨時在泵的吸入側裝一個大約100目過濾器，還可以用一個輔助的或旁路的紙質過濾器來增加過濾速度和控制顆粒尺寸。過濾器應避免在湍流條件下使用。必要時可將過濾設備留在原處而將過濾器去掉。
在系統(tǒng)高點裝設放氣口（如果原來未裝的話）能保證系統(tǒng)充滿。在系統(tǒng)的所有低點都裝設排放點。
可能需要把系統(tǒng)分成幾段或幾個回路并分別進行沖洗。在這種情況下，每段都應該有適當?shù)臎_洗接口，各段應按準確的順序進行沖洗。
新系統(tǒng)沖洗
只要有可能，新系統(tǒng)的管路、連接件和油箱內部，都應在裝配時預先清洗、干燥和涂上保護性液體（是與抗燃油相容的一種）。若制造廠建議在系統(tǒng)管路裝配之后進行酸洗，則由于殘留的酸和水對抗燃油性能是有害的，必須嚴格地遵從制造廠規(guī)定的步驟。 系統(tǒng)部件在供貨時應該處于清潔狀態(tài)并涂有一層保護性液體。
當設備完全裝配好以后，必要時應加以改裝以保證能按<系統(tǒng)準備>要求的那樣進行很好的沖洗。
沖洗前對可接觸到的內表面和可拆卸的部件均應進行檢查，并用不起毛的布和烴溶劑*（例如甲苯、二甲苯、溶劑石腦油）去除所有防護液或油。應避免使用含氯溶劑，特別對于裝有伺服閥的系統(tǒng)。如有生銹跡象，要用刷和磨的方法將其去掉，并仔細除掉所有金屬屑（如果還要有較長時間才能對系統(tǒng)沖洗，清理過的表面一定不能暴露于大氣中。在這種情況下，表面應涂上沖洗油或與抗燃油相容的防護液），然后應該用干燥的壓縮空氣對系統(tǒng)清吹，再向油箱內充入一定的沖洗油。
沖洗可能需要正常運行時所用 抗燃油的60-85%。沖洗油與運行時所用油相同，而且在進入系統(tǒng)前先通過3μm（絕對）的過濾器。用不同的液體沖洗有可能使運行抗燃油的特性發(fā)生變化，而且違反了設備/液體的保修條例。
