產(chǎn)品詳情
新聞:呂梁伊明牌MPB-090-10-P2-750數(shù)控激光雕刻機減速機
行星減速機使用時的注意事項: 1、行星減速機要及時替換潤滑油 應當特別注意的是換油，減速機在運轉(zhuǎn)300～400小時后應及時替換潤滑油，今后每隔1500～2000小時替換潤滑油。還有在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的場合情況下應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即替換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，得到經(jīng)濟效益提升。 2、行星減速機嚴禁錘擊 減速機的輸出軸上加裝,聯(lián)軸器，皮帶輪，鏈輪等聯(lián)結(jié)件時不能用直接錘擊的辦法，因減速機的輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向錘擊，可用軸端螺孔旋入螺釘打壓入聯(lián)結(jié)件。 3、行星減速機必定要安裝通氣帽 運用前應將位處的堵塞換上排氣螺塞，確保減速機運轉(zhuǎn)時排出體內(nèi)氣體。如果未及時更換，減速機長期運轉(zhuǎn)，會使減速機內(nèi)的氣體將油封脹壞，導致減速機漏油。 以上就是行星減速機使用時切不可犯的“三宗罪”。在工業(yè)生產(chǎn)中我們一定要對機械的零部件進行定期的維護和保養(yǎng)，防止它在運行中突然發(fā)生故障，從而讓其可以一直保持率的運作，給企業(yè)帶來化的使用效益。
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減速機安裝使用時的注意事項： 1、安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。 2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。 3、減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢?；A(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。 4、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。 經(jīng)過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。
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精密行星減速機多數(shù)是安裝在伺服電機和步進電機上，用來降低轉(zhuǎn)速，提升扭矩，匹配慣量。但是為了精密行星減速機能夠更好更安全的投入到工作中，我們在精密行星減速機新安裝運作前要做好準備和檢查工作。 行星減速機運作前檢查項目: 一、用兆歐表檢查絕緣電阻 兆歐表又俗稱搖表，用其檢查減速電機繞組之間及繞組對地（機殼）的絕緣電阻。通常對額定電壓為380V的減速電機，采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ，否則應進行烘干處理。 二、減速電機運作前的檢查 1、檢查電源電壓是否正常，三相電壓是否平衡，電壓是否過高或過低。 2、檢查線路的接線是否可靠，熔體有無損壞。 3、檢查聯(lián)軸器的連接是否牢固，傳動帶連接是否良好，傳動帶松緊是否合適，機組傳動是否靈活，有無摩擦、卡住、竄動等不正常的現(xiàn)象。 4、檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物或易燃物品！ 以上這些就是精密行星減速機新安裝或是長期停用起動前必須做的檢查項目。
行星減速機使用時的注意事項: 1、行星減速機要及時替換潤滑油 應當特別注意的是換油，減速機在運轉(zhuǎn)300～400小時后應及時替換潤滑油，今后每隔1500～2000小時替換潤滑油。還有在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的場合情況下應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即替換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，得到經(jīng)濟效益提升。 2、行星減速機嚴禁錘擊 減速機的輸出軸上加裝,聯(lián)軸器，皮帶輪，鏈輪等聯(lián)結(jié)件時不能用直接錘擊的辦法，因減速機的輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向錘擊，可用軸端螺孔旋入螺釘打壓入聯(lián)結(jié)件。 3、行星減速機必定要安裝通氣帽 運用前應將位處的堵塞換上排氣螺塞，確保減速機運轉(zhuǎn)時排出體內(nèi)氣體。如果未及時更換，減速機長期運轉(zhuǎn)，會使減速機內(nèi)的氣體將油封脹壞，導致減速機漏油。 以上就是行星減速機使用時切不可犯的“三宗罪”。在工業(yè)生產(chǎn)中我們一定要對機械的零部件進行定期的維護和保養(yǎng)，防止它在運行中突然發(fā)生故障，從而讓其可以一直保持率的運作，給企業(yè)帶來化的使用效益。
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減速機安裝使用時的注意事項： 1、安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。 2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。 3、減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢?；A(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。 4、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。 經(jīng)過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。
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精密行星減速機多數(shù)是安裝在伺服電機和步進電機上，用來降低轉(zhuǎn)速，提升扭矩，匹配慣量。但是為了精密行星減速機能夠更好更安全的投入到工作中，我們在精密行星減速機新安裝運作前要做好準備和檢查工作。 行星減速機運作前檢查項目: 一、用兆歐表檢查絕緣電阻 兆歐表又俗稱搖表，用其檢查減速電機繞組之間及繞組對地（機殼）的絕緣電阻。通常對額定電壓為380V的減速電機，采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ，否則應進行烘干處理。 二、減速電機運作前的檢查 1、檢查電源電壓是否正常，三相電壓是否平衡，電壓是否過高或過低。 2、檢查線路的接線是否可靠，熔體有無損壞。 3、檢查聯(lián)軸器的連接是否牢固，傳動帶連接是否良好，傳動帶松緊是否合適，機組傳動是否靈活，有無摩擦、卡住、竄動等不正常的現(xiàn)象。 4、檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物或易燃物品！ 以上這些就是精密行星減速機新安裝或是長期停用起動前必須做的檢查項目。
