產品詳情
本司主要做的激光焊接設備：應用的激光器主要為：光纖激光器，YAG激光器。
激光焊接汽車彎管的原理、工藝和優(yōu)勢
激光焊接是一種利用高能密度的激光束作為熱源，將兩個或多個金屬材料在局部加熱后，快速冷卻而實現(xiàn)連接的工藝。激光焊接具有以下特點：
1.焊接速度快，熱影響區(qū)小，變形小，焊縫質量高，無需后續(xù)處理。
2.焊接能量可精確控制，可實現(xiàn)微焊和深熔焊，適用于不同厚度和不同材質的金屬材料。
3.焊接過程可自動化和智能化，可與機器人、振鏡等設備配合，實現(xiàn)復雜形狀和空間曲面的焊接。
4.焊接過程無污染，無噪音，無電弧和飛濺，安全環(huán)保。
汽車彎管是汽車底盤、排氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等部件中常見的零件，其形狀復雜，要求高強度、高密封性和高耐腐蝕性。傳統(tǒng)的汽車彎管制造工藝主要是冷彎成形和機械加工，然后通過電阻焊、氣體保護焊或鉚接等方式進行連接。這些工藝存在以下缺點：
1.冷彎成形會導致材料內部產生應力集中和裂紋，降低彎管的強度和耐腐蝕性。
2.機械加工會造成材料的浪費和成本的增加。
3.傳統(tǒng)的連接方式會導致焊縫粗糙、不均勻、易滲漏、易腐蝕等問題，影響彎管的性能和壽命。
激光焊接技術可以有效地解決上述問題，提高汽車彎管的制造質量和效率。激光焊接汽車彎管的主要工藝如下：
1.首先，將金屬板或帶材通過輥壓成形技術制成所需斷面形狀的管坯。輥壓成形技術可以實現(xiàn)等截面或變截面的管坯制造，提高材料利用率和構件承載能力1。
2.然后，將管坯通過內高壓成形技術進行彎曲成型。內高壓成形技術是將管坯放入模具內，利用高壓液體充入管坯空腔，同時輔以軸壓補料，使其直徑脹大至貼靠凹模的成形過程1。內高壓成形技術可以實現(xiàn)復雜曲率和異形截面的彎管制造，提高成形精度和構件剛度2。
3.最后，將所需數(shù)量和位置的彎管通過激光焊接技術進行連接。激光焊接技術可以實現(xiàn)不同厚度、不同材質、不同角度的彎管之間的牢固連接，保證連接處的密封性和耐腐蝕性3。激光焊接技術還可以實現(xiàn)飛行焊、三維焊等多種焊接方式，適應不同形狀和空間曲面的焊接需求。
激光焊接汽車彎管的優(yōu)勢主要有以下幾點：
1.輕量化。激光焊接技術可以實現(xiàn)高強度的連接，從而減少彎管的壁厚和數(shù)量，降低彎管的重量，實現(xiàn)汽車的輕量化。
2.性能提升。激光焊接技術可以保證彎管的密封性和耐腐蝕性，提高彎管的可靠性和壽命，改善汽車的排氣、制動、懸掛等性能。
3.效率提高。激光焊接技術可以實現(xiàn)快速、精確、自動化的焊接過程，減少人工操作和后續(xù)處理，提高生產效率和質量控制。
激光焊接技術是一種先進的汽車彎管制造工藝，具有輕量化、性能提升和效率提高等優(yōu)勢，值得在汽車制造中廣泛應用。
設備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）
設備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產品等方面
服務體系
售前服務體系：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務體系 :
1.售后服務網點遍布全國。189
2.客戶響應時間2小時內，到達維修現(xiàn)場不超過48小時技。4577
3.術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。3399
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值
激光焊接汽車彎管的原理、工藝和優(yōu)勢
激光焊接是一種利用高能密度的激光束作為熱源，將兩個或多個金屬材料在局部加熱后，快速冷卻而實現(xiàn)連接的工藝。激光焊接具有以下特點：
1.焊接速度快，熱影響區(qū)小，變形小，焊縫質量高，無需后續(xù)處理。
2.焊接能量可精確控制，可實現(xiàn)微焊和深熔焊，適用于不同厚度和不同材質的金屬材料。
3.焊接過程可自動化和智能化，可與機器人、振鏡等設備配合，實現(xiàn)復雜形狀和空間曲面的焊接。
4.焊接過程無污染，無噪音，無電弧和飛濺，安全環(huán)保。
汽車彎管是汽車底盤、排氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等部件中常見的零件，其形狀復雜，要求高強度、高密封性和高耐腐蝕性。傳統(tǒng)的汽車彎管制造工藝主要是冷彎成形和機械加工，然后通過電阻焊、氣體保護焊或鉚接等方式進行連接。這些工藝存在以下缺點：
1.冷彎成形會導致材料內部產生應力集中和裂紋，降低彎管的強度和耐腐蝕性。
2.機械加工會造成材料的浪費和成本的增加。
3.傳統(tǒng)的連接方式會導致焊縫粗糙、不均勻、易滲漏、易腐蝕等問題，影響彎管的性能和壽命。
激光焊接技術可以有效地解決上述問題，提高汽車彎管的制造質量和效率。激光焊接汽車彎管的主要工藝如下：
1.首先，將金屬板或帶材通過輥壓成形技術制成所需斷面形狀的管坯。輥壓成形技術可以實現(xiàn)等截面或變截面的管坯制造，提高材料利用率和構件承載能力1。
2.然后，將管坯通過內高壓成形技術進行彎曲成型。內高壓成形技術是將管坯放入模具內，利用高壓液體充入管坯空腔，同時輔以軸壓補料，使其直徑脹大至貼靠凹模的成形過程1。內高壓成形技術可以實現(xiàn)復雜曲率和異形截面的彎管制造，提高成形精度和構件剛度2。
3.最后，將所需數(shù)量和位置的彎管通過激光焊接技術進行連接。激光焊接技術可以實現(xiàn)不同厚度、不同材質、不同角度的彎管之間的牢固連接，保證連接處的密封性和耐腐蝕性3。激光焊接技術還可以實現(xiàn)飛行焊、三維焊等多種焊接方式，適應不同形狀和空間曲面的焊接需求。
激光焊接汽車彎管的優(yōu)勢主要有以下幾點：
1.輕量化。激光焊接技術可以實現(xiàn)高強度的連接，從而減少彎管的壁厚和數(shù)量，降低彎管的重量，實現(xiàn)汽車的輕量化。
2.性能提升。激光焊接技術可以保證彎管的密封性和耐腐蝕性，提高彎管的可靠性和壽命，改善汽車的排氣、制動、懸掛等性能。
3.效率提高。激光焊接技術可以實現(xiàn)快速、精確、自動化的焊接過程，減少人工操作和后續(xù)處理，提高生產效率和質量控制。
激光焊接技術是一種先進的汽車彎管制造工藝，具有輕量化、性能提升和效率提高等優(yōu)勢，值得在汽車制造中廣泛應用。
設備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）
設備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產品等方面
服務體系
售前服務體系：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務體系 :
1.售后服務網點遍布全國。189
2.客戶響應時間2小時內，到達維修現(xiàn)場不超過48小時技。4577
3.術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。3399
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值
