產(chǎn)品詳情
X4CRNIMO16-5-1鎳合金鍛件鍛環(huán)圓鋼
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X4CRNIMO16-5-1
低碳馬氏體不銹鋼1.4418，X4CRNIMO16-5-1，Z8CND17.04，S165M，符合EN 10088-1，AIR 9160。
1.4418化學(xué)成分：
碳?C：≤0.06
硅?Si：≤0.70
錳?Mn：≤1.50
磷?P：≤0.04
硫?S：≤0.030
鉻?Cr：15.00~17.00
鉬?Mo：0.80-1.50
鎳?Ni：4.00-6.00
氮?N：≥0.02?
1.4418，X4CrNiMo16-5-1 -?規(guī)格和應(yīng)用
X4CrNiMo16-5-1是較好的馬氏體等級(jí)之一，具有足夠的耐腐蝕性，良好的強(qiáng)度性能和高硬度，碳含量降低。
該鋼具有非常好的焊接接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性，耐疲勞性，在低溫環(huán)境下非常好的參數(shù)，以及與奧氏體鋼18-8相當(dāng)?shù)哪透g性。此外，它具有良好的可焊性。
主要以棒的形式供應(yīng)的材料用于生產(chǎn)化學(xué)，能源，船舶，造船，航空/低溫工業(yè)中的閥門，渦輪機(jī)子組件，螺母和螺栓，軸，銷，活塞，主軸，曲軸，攪拌器。
X4CRNIMO16-5-1鑄錠，軋制，鋸切，去皮，穿孔，退火，酸洗，上灰，冷拔，切割，酸洗和終存儲(chǔ)。除具有厚壁和高強(qiáng)度機(jī)械木結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)外，普通無(wú)縫鋼管的精度低，厚度不均，低亮度管長(zhǎng)的外觀成本高，且不容易去除黑點(diǎn)和黑點(diǎn)。以下是兩者的對(duì)比更加清晰，首先看一下覆蓋范圍，不銹鋼無(wú)縫管可以做小口徑厚壁和大口徑厚壁，但一般都受長(zhǎng)度限制的影響，但不銹鋼管的壁厚較薄可以做到，大直徑和小壁厚可以做到，小直徑和小壁厚可以做到，理論上。讓我們看一下無(wú)縫鋼管的制造過(guò)程。順序?yàn)橐睙挷讳P鋼盤管長(zhǎng)，可以做到多長(zhǎng)時(shí)間。換句話說(shuō)，越厚越適合于無(wú)縫管的使用，越薄越適合于焊接管的使用。第二個(gè)是管道壁厚的平均值和同心度。在這方面，不銹鋼焊接管優(yōu)于不銹鋼無(wú)縫。
1.過(guò)熱X4CRNIMO16-5-1
——X4CRNIMO16-5-1 過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱X4CRNIMO16-5-1
——X4CRNIMO16-5-1 淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋X4CRNIMO16-5-1
X4CRNIMO16-5-1 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形X4CRNIMO16-5-1
——X4CRNIMO16-5-1 在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳X4CRNIMO16-5-1
——X4CRNIMO16-5-1 在熱處理過(guò)程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)X4CRNIMO16-5-1
——X4CRNIMO16-5-1 由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
