產(chǎn)品詳情
濾袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾速率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。
一、簡述濾袋除塵器的優(yōu)勢有哪些：
（1）結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。
（2）對粉塵的特性，不受粉塵及電阻的影響。
（3）除塵速率高，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級速率。
（4）在保障同樣高除塵速率的前提下，造價低于電除塵器。
（5）采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
（6）處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
二、概括濾袋除塵器中濾袋破損的原因及解決方法：
（1）進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節(jié)檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。
（2）反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。
（3）調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
（4）提升閥因壓縮空氣不足跳停主要有兩個原因：1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞，需要增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以較換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗；提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。除及時較換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，保障每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；保障油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加潤滑脂。
濾袋除塵器是一種較老的除塵技術(shù)。早在18世紀(jì)80年代就開始應(yīng)用。當(dāng)時只是使用一些掛袋，工作速率較低。1881年德國工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù)，使得濾袋除塵器實現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作，處理量提高數(shù)倍，濾袋壓力較穩(wěn)定。特別是1957年發(fā)明的脈噴型濾袋除塵器，被認(rèn)為是濾袋除塵技術(shù)的一次重大發(fā)現(xiàn)，它不但操作和清灰連續(xù)，濾袋壓力損失較趨于穩(wěn)定，進(jìn)一步增大，而且內(nèi)部沒有運動部件，濾布壽命較長且結(jié)構(gòu)簡單。20世紀(jì)70年代以后，濾袋除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等國度，結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，相繼開發(fā)了大型濾袋除塵器應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數(shù)。
