產(chǎn)品詳情
56LKSB-10立式循環(huán)泵
用于輸送清水、中水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，輸送液體的溫度不超過55℃，用作電廠循環(huán)水泵。泵過流零部件采用特殊材質(zhì)，也可輸送海水及含有懸浮物的雨水和工業(yè)廢水。.
56LKSB-10立式循環(huán)泵型號含義：56-------------------表示泵的吐出口徑（吋，即毫米(mm).L-------------------表示立式斜流泵;K-------------------表示轉(zhuǎn)可抽出;S-------------------表示泵吐出口在基礎(chǔ)層之上;B-------------------表示泵的設(shè)計順序;10-------------------表示泵設(shè)計點揚程為10米。 56LKSB-10立式循環(huán)泵結(jié)構(gòu)特點
1、安裝方式
單層基礎(chǔ)：電動機與泵直接安裝在一個基礎(chǔ)層上，泵吐出口可布置在基礎(chǔ)層之下，也可布置在基礎(chǔ)層之上。
雙層基礎(chǔ)：電動機與泵安裝在各自的基礎(chǔ)層之上，泵吐出口在兩基礎(chǔ)層之間。
2、泵分為不可抽出式和轉(zhuǎn)子（包括導(dǎo)葉體）或泵整體可抽出式三種。
3、泵葉輪分為整體葉輪或組合葉輪。
4、泵的軸向力由電機的止推軸承承受或泵的推力軸承承受。
5、泵的軸承為橡膠（耐磨、耐蝕、耐海水橡膠）導(dǎo)軸承或賽龍軸承。泵軸通常設(shè)置護管，護管內(nèi)充有潔凈的壓力水，用于導(dǎo)軸承的潤滑和沖洗，水量可由流量繼電器控制，以防缺水損壞軸承。當(dāng)泵用于輸送污水或含有顆粒的水時，導(dǎo)葉體內(nèi)的導(dǎo)軸承末端設(shè)有停車自動軸封裝置，以防停機后介質(zhì)進入軸承內(nèi)。
6、輸送海水的泵，除采用耐海水腐蝕的材料外，還采用犧牲陽極法和外部電源法陰極保護裝置，以防止泵零件的電化學(xué)腐蝕。
7、泵通過剛性或彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。
8、泵吸入口有通常的喇叭形或改進的橢圓導(dǎo)流墩兩種。
材 料
注：各零件材料可根據(jù)用戶要求另行商定。 56LKSB-10立式循環(huán)泵潤滑與密封：
泵內(nèi)共裝有三個導(dǎo)軸承，以承受徑向力和保證回轉(zhuǎn)軸的對中性。
導(dǎo)軸承的潤滑（參見《冷卻潤滑水管系統(tǒng)圖》）：從泵出水管道引水并過濾、增壓（水泵起動前則外接工業(yè)水），通過導(dǎo)軸承潤滑水進水管接入填料函內(nèi)，對導(dǎo)軸承進行潤滑。潤滑水壓力由壓力開關(guān)控制，低于0.3MPa時報警。導(dǎo)軸承潤滑水流經(jīng)各導(dǎo)軸承后，從下導(dǎo)軸承處排入泵腔內(nèi)。
單速電機冷卻水水量26m3/h，壓力為0.20～0.30MPa。水量由流量開關(guān)控制，流量低于23m3/h時報警。雙速電機冷卻水水量32m3/h，壓力為0.20～0.30MPa。水量由流量開關(guān)控制，流量低于29m3/h時報警。
泵的軸封采用填料密封，并采用分半填料壓蓋壓緊，便于更換填料。
56LKSB-10立式循環(huán)泵聯(lián)軸器、管路的聯(lián)接：
確認(rèn)泵轉(zhuǎn)子已下落到極限位置。
旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤，使之上升，同時測量調(diào)整盤與電機聯(lián)軸器端面間的間隙，當(dāng)間隙為3.5～4.0mm且調(diào)整盤和泵聯(lián)軸器的螺栓孔對準(zhǔn)時停止旋轉(zhuǎn)。測量此間隙在一周范圍內(nèi)的不均勻程度，要求醉大間隙值與醉小間隙值的差值不大于0.06mm。如間隙差值超差，可在電機和電機座連接法蘭面之間墊薄銅片進行調(diào)整。
用螺栓、螺母、雙耳止動墊圈將兩聯(lián)軸器把合，螺栓擰緊力矩應(yīng)近似等于《裝配圖》中給定的數(shù)值。
安裝伸縮節(jié)部件，聯(lián)接泵出水管路。
在確認(rèn)符合安裝要求的情況下，對基礎(chǔ)板進行第二次灌漿，養(yǎng)護期7天左右。水泵基礎(chǔ)板二次灌漿所采用的材料要求采用無收縮灌漿料。
聯(lián)接機組的冷卻、潤滑水系統(tǒng)，聯(lián)接填料泄漏水管等管路。
注意：基礎(chǔ)板及水泵筒體安裝完畢符合要求后，水泵筒體不能承受來自徑向方向的任何
外力，如管道的焊接應(yīng)力等。
56LKSB-10立式循環(huán)泵裝配（安裝）通用事項：
零件裝配前的清理和修飾
a. 用柴油（煤油）或清洗劑洗凈零件上的污物及防銹油等，再按加工表面、配合表面、非加工表面、流道表面等，分別涂以防銹油、機油（油脂）、防銹漆、高粘結(jié)強度的防腐防銹耐沖刷的油漆（對非不銹鋼件）。
b. 用紗布、油石等除去零件表面上的銹跡，用細紋銼刀修整零件上的碰傷、毛刺。必須指出，在修整過程中不得影響零件表面的粗糙度和尺寸精度，特別是對于配合表面。
c. 零件表面油漆有剝落現(xiàn)象時，需重新涂敷，并使顏色保持一致。
除耐油橡膠○形密封圈外，其余橡膠制品（如有）不允許與油接觸。
螺栓（螺柱、螺釘）的緊固方法
a. 必須使用圖紙上規(guī)定的號、規(guī)格及材質(zhì)的螺栓、螺釘、螺母。
b. 使用前應(yīng)除去粘附在螺紋部位的污垢，用銼刀修整碰傷、毛刺。在緊固前涂敷潤滑劑（機油、二硫化鉬、潤滑脂等），無彈簧墊圈的螺紋聯(lián)接處涂螺紋鎖固密封膠。
c. 在緊固一組螺栓（螺柱、螺釘）時，應(yīng)使被緊固件整體受力均勻，參照圖4所示順序進行緊固。
d. 緊固具有鍍層（如鍍鉻層等）的螺紋時，如無特殊規(guī)定，均不涂敷油脂。
e. 用于防松部位的防松件損壞時應(yīng)更換。
56LKSB-10立式循環(huán)泵填料的裝拆方法：
泵在運行之前要裝入填料。泵經(jīng)長期運行后，填料磨損，使密封失效，故需進行更換，更換時應(yīng)當(dāng)將填料全部取出。
填料
本泵使用的填料為金屬石棉填料，在更換時，應(yīng)使用相同種類、形狀和規(guī)格的填料。
填料的取出
先松開填料壓蓋螺母，將填料壓蓋從填料函中取出。使用適當(dāng)?shù)陌尉?，小心地將填料從填料函中取出。注意不要損傷填料軸套的表面。
填料腔內(nèi)清掃
在取出舊填料后，應(yīng)將填料腔、分半填料壓蓋清洗干凈，用紗布擦去銹斑及粘結(jié)物。觀察和測量填料軸套的磨損情況，如果有過度磨損，需要仔細研磨填料軸套表面或更換新的填料軸套。
填料的裝入
檢查新填料的尺寸是否正確，切記不能根據(jù)拆下的舊填料去求取填料的尺寸。注意填料編織紋路的方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向相匹配。裝入填料時，兩相鄰填料的切口應(yīng)呈90°～180°錯開，一圈一圈地依次壓入，逐圈緊實。
調(diào)整
所有填料裝入后，輕輕而均勻地擰緊壓緊螺母，使填料壓蓋壓緊填料。轉(zhuǎn)動泵軸，使其與填料磨合。如果填料阻力太大使軸不能輕松轉(zhuǎn)動時，需要松開壓緊螺母，使填料緊固適當(dāng)，軸轉(zhuǎn)動靈活勻調(diào)。
泵進行跑合試運行時仔細地觀察填料壓蓋部位的泄漏。正常情況下泄漏液應(yīng)處于連續(xù)外泄?fàn)顟B(tài)（靠調(diào)節(jié)壓緊螺母的松緊程度來實現(xiàn)）。分半填料壓蓋不允許完全露出填料腔，而應(yīng)裝入8～10mm，否則可能因為分半填料壓蓋的歪斜而與填料軸套發(fā)生摩擦，引起過熱。 56LKSB-10立式循環(huán)泵盤車
安裝電機前，將轉(zhuǎn)子稍稍吊起，在調(diào)整盤和泵聯(lián)軸器螺栓孔內(nèi)穿入連接螺栓，用扳棒盤動調(diào)整盤，泵轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡、磨等現(xiàn)象。
電機與泵聯(lián)軸器聯(lián)接后，用扳棒盤動調(diào)整盤，泵轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡、磨等現(xiàn)象。
56LKSB-10立式循環(huán)泵配件清單：56LKSB-10立式循環(huán)泵泵軸;56LKSB-10立式循環(huán)泵上主軸;56LKSB-10立式循環(huán)泵中主軸;56LKSB-10立式循環(huán)泵下主軸;56LKSB-10立式循環(huán)泵上導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵中導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵下導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵導(dǎo)葉體;56LKSB-10立式循環(huán)泵喇叭口;56LKSB-10立式循環(huán)泵賽龍導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵套筒聯(lián)軸器;56LKSB-10立式循環(huán)泵葉輪;56LKSB-10立式循環(huán)泵葉輪密封環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵泵體密封環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵葉輪室;56LKSB-10立式循環(huán)泵填料函體;56LKSB-10立式循環(huán)泵填料壓蓋;56LKSB-10立式循環(huán)泵剛性聯(lián)軸器部件;56LKSB-10立式循環(huán)泵軸承座;56LKSB-10立式循環(huán)泵密封圈;56LKSB-10立式循環(huán)泵內(nèi)接管上;56LKSB-10立式循環(huán)泵內(nèi)接管下;56LKSB-10立式循環(huán)泵導(dǎo)葉體口環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵聯(lián)接卡環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵止推卡環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵葉輪哈夫鎖環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵分半填料壓蓋;56LKSB-10立式循環(huán)泵軸套;56LKSB-10立式循環(huán)泵上軸套;56LKSB-10立式循環(huán)泵填料軸套;56LKSB-10立式循環(huán)泵下軸套;56LKSB-10立式循環(huán)泵軸套螺母;56LKSB-10立式循環(huán)泵軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵中間導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵橡膠導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵賽龍導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵賽龍軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵導(dǎo)流片.
用于輸送清水、中水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，輸送液體的溫度不超過55℃，用作電廠循環(huán)水泵。泵過流零部件采用特殊材質(zhì)，也可輸送海水及含有懸浮物的雨水和工業(yè)廢水。.
56LKSB-10立式循環(huán)泵型號含義：56-------------------表示泵的吐出口徑（吋，即毫米(mm).L-------------------表示立式斜流泵;K-------------------表示轉(zhuǎn)可抽出;S-------------------表示泵吐出口在基礎(chǔ)層之上;B-------------------表示泵的設(shè)計順序;10-------------------表示泵設(shè)計點揚程為10米。 56LKSB-10立式循環(huán)泵結(jié)構(gòu)特點
1、安裝方式
單層基礎(chǔ)：電動機與泵直接安裝在一個基礎(chǔ)層上，泵吐出口可布置在基礎(chǔ)層之下，也可布置在基礎(chǔ)層之上。
雙層基礎(chǔ)：電動機與泵安裝在各自的基礎(chǔ)層之上，泵吐出口在兩基礎(chǔ)層之間。
2、泵分為不可抽出式和轉(zhuǎn)子（包括導(dǎo)葉體）或泵整體可抽出式三種。
3、泵葉輪分為整體葉輪或組合葉輪。
4、泵的軸向力由電機的止推軸承承受或泵的推力軸承承受。
5、泵的軸承為橡膠（耐磨、耐蝕、耐海水橡膠）導(dǎo)軸承或賽龍軸承。泵軸通常設(shè)置護管，護管內(nèi)充有潔凈的壓力水，用于導(dǎo)軸承的潤滑和沖洗，水量可由流量繼電器控制，以防缺水損壞軸承。當(dāng)泵用于輸送污水或含有顆粒的水時，導(dǎo)葉體內(nèi)的導(dǎo)軸承末端設(shè)有停車自動軸封裝置，以防停機后介質(zhì)進入軸承內(nèi)。
6、輸送海水的泵，除采用耐海水腐蝕的材料外，還采用犧牲陽極法和外部電源法陰極保護裝置，以防止泵零件的電化學(xué)腐蝕。
7、泵通過剛性或彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。
8、泵吸入口有通常的喇叭形或改進的橢圓導(dǎo)流墩兩種。
材 料
注：各零件材料可根據(jù)用戶要求另行商定。 56LKSB-10立式循環(huán)泵潤滑與密封：
泵內(nèi)共裝有三個導(dǎo)軸承，以承受徑向力和保證回轉(zhuǎn)軸的對中性。
導(dǎo)軸承的潤滑（參見《冷卻潤滑水管系統(tǒng)圖》）：從泵出水管道引水并過濾、增壓（水泵起動前則外接工業(yè)水），通過導(dǎo)軸承潤滑水進水管接入填料函內(nèi)，對導(dǎo)軸承進行潤滑。潤滑水壓力由壓力開關(guān)控制，低于0.3MPa時報警。導(dǎo)軸承潤滑水流經(jīng)各導(dǎo)軸承后，從下導(dǎo)軸承處排入泵腔內(nèi)。
單速電機冷卻水水量26m3/h，壓力為0.20～0.30MPa。水量由流量開關(guān)控制，流量低于23m3/h時報警。雙速電機冷卻水水量32m3/h，壓力為0.20～0.30MPa。水量由流量開關(guān)控制，流量低于29m3/h時報警。
泵的軸封采用填料密封，并采用分半填料壓蓋壓緊，便于更換填料。
56LKSB-10立式循環(huán)泵聯(lián)軸器、管路的聯(lián)接：
確認(rèn)泵轉(zhuǎn)子已下落到極限位置。
旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤，使之上升，同時測量調(diào)整盤與電機聯(lián)軸器端面間的間隙，當(dāng)間隙為3.5～4.0mm且調(diào)整盤和泵聯(lián)軸器的螺栓孔對準(zhǔn)時停止旋轉(zhuǎn)。測量此間隙在一周范圍內(nèi)的不均勻程度，要求醉大間隙值與醉小間隙值的差值不大于0.06mm。如間隙差值超差，可在電機和電機座連接法蘭面之間墊薄銅片進行調(diào)整。
用螺栓、螺母、雙耳止動墊圈將兩聯(lián)軸器把合，螺栓擰緊力矩應(yīng)近似等于《裝配圖》中給定的數(shù)值。
安裝伸縮節(jié)部件，聯(lián)接泵出水管路。
在確認(rèn)符合安裝要求的情況下，對基礎(chǔ)板進行第二次灌漿，養(yǎng)護期7天左右。水泵基礎(chǔ)板二次灌漿所采用的材料要求采用無收縮灌漿料。
聯(lián)接機組的冷卻、潤滑水系統(tǒng)，聯(lián)接填料泄漏水管等管路。
注意：基礎(chǔ)板及水泵筒體安裝完畢符合要求后，水泵筒體不能承受來自徑向方向的任何
外力，如管道的焊接應(yīng)力等。
56LKSB-10立式循環(huán)泵裝配（安裝）通用事項：
零件裝配前的清理和修飾
a. 用柴油（煤油）或清洗劑洗凈零件上的污物及防銹油等，再按加工表面、配合表面、非加工表面、流道表面等，分別涂以防銹油、機油（油脂）、防銹漆、高粘結(jié)強度的防腐防銹耐沖刷的油漆（對非不銹鋼件）。
b. 用紗布、油石等除去零件表面上的銹跡，用細紋銼刀修整零件上的碰傷、毛刺。必須指出，在修整過程中不得影響零件表面的粗糙度和尺寸精度，特別是對于配合表面。
c. 零件表面油漆有剝落現(xiàn)象時，需重新涂敷，并使顏色保持一致。
除耐油橡膠○形密封圈外，其余橡膠制品（如有）不允許與油接觸。
螺栓（螺柱、螺釘）的緊固方法
a. 必須使用圖紙上規(guī)定的號、規(guī)格及材質(zhì)的螺栓、螺釘、螺母。
b. 使用前應(yīng)除去粘附在螺紋部位的污垢，用銼刀修整碰傷、毛刺。在緊固前涂敷潤滑劑（機油、二硫化鉬、潤滑脂等），無彈簧墊圈的螺紋聯(lián)接處涂螺紋鎖固密封膠。
c. 在緊固一組螺栓（螺柱、螺釘）時，應(yīng)使被緊固件整體受力均勻，參照圖4所示順序進行緊固。
d. 緊固具有鍍層（如鍍鉻層等）的螺紋時，如無特殊規(guī)定，均不涂敷油脂。
e. 用于防松部位的防松件損壞時應(yīng)更換。
56LKSB-10立式循環(huán)泵填料的裝拆方法：
泵在運行之前要裝入填料。泵經(jīng)長期運行后，填料磨損，使密封失效，故需進行更換，更換時應(yīng)當(dāng)將填料全部取出。
填料
本泵使用的填料為金屬石棉填料，在更換時，應(yīng)使用相同種類、形狀和規(guī)格的填料。
填料的取出
先松開填料壓蓋螺母，將填料壓蓋從填料函中取出。使用適當(dāng)?shù)陌尉?，小心地將填料從填料函中取出。注意不要損傷填料軸套的表面。
填料腔內(nèi)清掃
在取出舊填料后，應(yīng)將填料腔、分半填料壓蓋清洗干凈，用紗布擦去銹斑及粘結(jié)物。觀察和測量填料軸套的磨損情況，如果有過度磨損，需要仔細研磨填料軸套表面或更換新的填料軸套。
填料的裝入
檢查新填料的尺寸是否正確，切記不能根據(jù)拆下的舊填料去求取填料的尺寸。注意填料編織紋路的方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向相匹配。裝入填料時，兩相鄰填料的切口應(yīng)呈90°～180°錯開，一圈一圈地依次壓入，逐圈緊實。
調(diào)整
所有填料裝入后，輕輕而均勻地擰緊壓緊螺母，使填料壓蓋壓緊填料。轉(zhuǎn)動泵軸，使其與填料磨合。如果填料阻力太大使軸不能輕松轉(zhuǎn)動時，需要松開壓緊螺母，使填料緊固適當(dāng)，軸轉(zhuǎn)動靈活勻調(diào)。
泵進行跑合試運行時仔細地觀察填料壓蓋部位的泄漏。正常情況下泄漏液應(yīng)處于連續(xù)外泄?fàn)顟B(tài)（靠調(diào)節(jié)壓緊螺母的松緊程度來實現(xiàn)）。分半填料壓蓋不允許完全露出填料腔，而應(yīng)裝入8～10mm，否則可能因為分半填料壓蓋的歪斜而與填料軸套發(fā)生摩擦，引起過熱。 56LKSB-10立式循環(huán)泵盤車
安裝電機前，將轉(zhuǎn)子稍稍吊起，在調(diào)整盤和泵聯(lián)軸器螺栓孔內(nèi)穿入連接螺栓，用扳棒盤動調(diào)整盤，泵轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡、磨等現(xiàn)象。
電機與泵聯(lián)軸器聯(lián)接后，用扳棒盤動調(diào)整盤，泵轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡、磨等現(xiàn)象。
56LKSB-10立式循環(huán)泵配件清單：56LKSB-10立式循環(huán)泵泵軸;56LKSB-10立式循環(huán)泵上主軸;56LKSB-10立式循環(huán)泵中主軸;56LKSB-10立式循環(huán)泵下主軸;56LKSB-10立式循環(huán)泵上導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵中導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵下導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵導(dǎo)葉體;56LKSB-10立式循環(huán)泵喇叭口;56LKSB-10立式循環(huán)泵賽龍導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵套筒聯(lián)軸器;56LKSB-10立式循環(huán)泵葉輪;56LKSB-10立式循環(huán)泵葉輪密封環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵泵體密封環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵葉輪室;56LKSB-10立式循環(huán)泵填料函體;56LKSB-10立式循環(huán)泵填料壓蓋;56LKSB-10立式循環(huán)泵剛性聯(lián)軸器部件;56LKSB-10立式循環(huán)泵軸承座;56LKSB-10立式循環(huán)泵密封圈;56LKSB-10立式循環(huán)泵內(nèi)接管上;56LKSB-10立式循環(huán)泵內(nèi)接管下;56LKSB-10立式循環(huán)泵導(dǎo)葉體口環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵聯(lián)接卡環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵止推卡環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵葉輪哈夫鎖環(huán);56LKSB-10立式循環(huán)泵分半填料壓蓋;56LKSB-10立式循環(huán)泵軸套;56LKSB-10立式循環(huán)泵上軸套;56LKSB-10立式循環(huán)泵填料軸套;56LKSB-10立式循環(huán)泵下軸套;56LKSB-10立式循環(huán)泵軸套螺母;56LKSB-10立式循環(huán)泵軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵中間導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵橡膠導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵賽龍導(dǎo)軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵賽龍軸承;56LKSB-10立式循環(huán)泵導(dǎo)流片.
