900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵配件 上主軸

900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵

用于輸送清水、中水或物理化學性質類似于水的其它液體，輸送液體的溫度不超過55℃，用作電廠循環(huán)水泵。泵過流零部件采用特殊材質，也可輸送海水及含有懸浮物的雨水和工業(yè)廢水。

900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵型號含義：900-------------------泵吐出口徑為900毫米;L-------------------立式斜流泵;B-------------------轉子不可抽芯;1.9-------------------泵的設計流量為1.9立方米/秒;9.3-------------------泵的單級設計揚程為9.3米。                              900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵潤滑與密封：
泵內共裝有三個導軸承，以承受徑向力和保證回轉軸的對中性。
導軸承的潤滑（參見《冷卻潤滑水管系統圖》）：從泵出水管道引水并過濾、增壓（水泵起動前則外接工業(yè)水），通過導軸承潤滑水進水管接入填料函內，對導軸承進行潤滑。潤滑水壓力由壓力開關控制，低于0.3MPa時報警。導軸承潤滑水流經各導軸承后，從下導軸承處排入泵腔內。
單速電機冷卻水水量26m3/h，壓力為0.20～0.30MPa。水量由流量開關控制，流量低于23m3/h時報警。雙速電機冷卻水水量32m3/h，壓力為0.20～0.30MPa。水量由流量開關控制，流量低于29m3/h時報警。
泵的軸封采用填料密封，并采用分半填料壓蓋壓緊，便于更換填料。

900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵裝配（安裝）通用事項：
零件裝配前的清理和修飾
a. 用柴油（煤油）或清洗劑洗凈零件上的污物及防銹油等，再按加工表面、配合表面、非加工表面、流道表面等，分別涂以防銹油、機油（油脂）、防銹漆、高粘結強度的防腐防銹耐沖刷的油漆（對非不銹鋼件）。
b. 用紗布、油石等除去零件表面上的銹跡，用細紋銼刀修整零件上的碰傷、毛刺。必須指出，在修整過程中不得影響零件表面的粗糙度和尺寸精度，特別是對于配合表面。
c. 零件表面油漆有剝落現象時，需重新涂敷，并使顏色保持一致。
除耐油橡膠○形密封圈外，其余橡膠制品（如有）不允許與油接觸。
螺栓（螺柱、螺釘）的緊固方法
a. 必須使用圖紙上規(guī)定的號、規(guī)格及材質的螺栓、螺釘、螺母。
b. 使用前應除去粘附在螺紋部位的污垢，用銼刀修整碰傷、毛刺。在緊固前涂敷潤滑劑（機油、二硫化鉬、潤滑脂等），無彈簧墊圈的螺紋聯接處涂螺紋鎖固密封膠。
c. 在緊固一組螺栓（螺柱、螺釘）時，應使被緊固件整體受力均勻，參照圖4所示順序進行緊固。
d. 緊固具有鍍層（如鍍鉻層等）的螺紋時，如無特殊規(guī)定，均不涂敷油脂。
e. 用于防松部位的防松件損壞時應更換。
900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵填料的裝拆方法：
泵在運行之前要裝入填料。泵經長期運行后，填料磨損，使密封失效，故需進行更換，更換時應當將填料全部取出。
填料
本泵使用的填料為金屬石棉填料，在更換時，應使用相同種類、形狀和規(guī)格的填料。
填料的取出
先松開填料壓蓋螺母，將填料壓蓋從填料函中取出。使用適當的拔具，小心地將填料從填料函中取出。注意不要損傷填料軸套的表面。
填料腔內清掃
在取出舊填料后，應將填料腔、分半填料壓蓋清洗干凈，用紗布擦去銹斑及粘結物。觀察和測量填料軸套的磨損情況，如果有過度磨損，需要仔細研磨填料軸套表面或更換新的填料軸套。
填料的裝入
檢查新填料的尺寸是否正確，切記不能根據拆下的舊填料去求取填料的尺寸。注意填料編織紋路的方向應與軸的旋轉方向相匹配。裝入填料時，兩相鄰填料的切口應呈90°～180°錯開，一圈一圈地依次壓入，逐圈緊實。
調整
所有填料裝入后，輕輕而均勻地擰緊壓緊螺母，使填料壓蓋壓緊填料。轉動泵軸，使其與填料磨合。如果填料阻力太大使軸不能輕松轉動時，需要松開壓緊螺母，使填料緊固適當，軸轉動靈活勻調。
泵進行跑合試運行時仔細地觀察填料壓蓋部位的泄漏。正常情況下泄漏液應處于連續(xù)外泄狀態(tài)（靠調節(jié)壓緊螺母的松緊程度來實現）。分半填料壓蓋不允許完全露出填料腔，而應裝入8～10mm，否則可能因為分半填料壓蓋的歪斜而與填料軸套發(fā)生摩擦，引起過熱。                              900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵盤車
安裝電機前，將轉子稍稍吊起，在調整盤和泵聯軸器螺栓孔內穿入連接螺栓，用扳棒盤動調整盤，泵轉子應轉動靈活，不得有卡、磨等現象。
電機與泵聯軸器聯接后，用扳棒盤動調整盤，泵轉子應轉動靈活，不得有卡、磨等現象。
900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵配件清單：900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵泵軸;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵上主軸;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵中主軸;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵下主軸;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵主軸a;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵主軸b;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵主軸c;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵上導軸承;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵中導軸承;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵下導軸承;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵導軸承a;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵導軸承b;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵導軸承c;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵軸承支架a;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵軸承支架b;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵軸承支架c;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵內接管a;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵內接管b;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵內接管c;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵內接管d;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵外接管a;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵外接管b;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵外接管c;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵外接管d;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵密封環(huán)a;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵密封環(huán)b;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵導葉體;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵吸入喇叭口;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵賽龍導軸承;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵套筒聯軸器;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵葉輪;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵葉輪密封環(huán);900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵泵體密封環(huán);900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵葉輪室;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵填料函體;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵填料壓蓋;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵剛性聯軸器部件;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵軸承座;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵密封圈;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵內接管上;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵內接管下;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵導葉體口環(huán);900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵聯接卡環(huán);900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵止推卡環(huán);900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵葉輪哈夫鎖環(huán);900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵分半填料壓蓋;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵軸套;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵上軸套;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵填料軸套;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵下軸套;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵軸套螺母;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵軸承;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵中間導軸承;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵橡膠導軸承;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵賽龍導軸承;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵賽龍軸承;900LB1.9-9.3立式循環(huán)泵導流片.